مبانی و ضوابط تاسیس گلخانه ها فصل 3


ﻣﻘﺮرات ﻓﻨﻲ

ﻣﻘﺮرات ﻓﻨﻲ 
ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ - 1-1 -3
1-1- -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ ﻗﺒﻞ از ﺳﺎﺧﺖ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
- ﺟﻬﺖ ﺑﺎد ﻏﺎﻟﺐ: ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﻃﻮل ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺑﺎد ﻏﺎﻟﺐ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻋﻤﻮد ﺑﺎﺷﺪ. (ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻣﻜﺎن ﻣﻘﺎوم ﺳﺎزی ﺑﻴﺸﺘﺮ 
ﺳﺎزه و ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ). 
- ﻋﺮض ﺟﻐﺮاﻓﻴﺎﺋﻲ: ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ در ﻋﺮضﻫﺎی ﺟﻐﺮاﻓﻴﺎﺋﻲ ﭘﺎﺋﻴﻦﺗﺮ از40 درﺟﻪ ﺷﻤﺎﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ در اﻣﺘﺪاد ﺷﻤﺎل - ﺟﻨﻮب ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ 
ﺗﺎ از ﻧﻮر زﻣﺴﺘﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻛﺸﻮر اﻳﺮان در ﻣﺤﺪوده 5/ 27 اﻟﻲ 39 درﺟﻪ ﺷﻤﺎﻟﻲ 
واﻗﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ، اﺣﺪاث ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ در ﻛﺸﻮر ﺑﺎﻳﺪ در ﺟﻬﺖ ﺷﻤﺎﻟﻲ – ﺟﻨﻮﺑﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
1-2- -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ در ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
- رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل ﻓﻨﻲ اﺣﺪاث ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺘﻬﺎی ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﺳﺎز دارای رﺗﺒﻪ و ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﺮﺗﺒﻂ از ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ
ﻛﺸﺎورزی و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺳﺘﺎن و ﻧﻴﺰ ﺗﻬﻴﻪ آﻧﺎﻟﻴﺰ ( ﺗﺤﻠﻴﻠﻲ اﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ) ﺳﺎزه ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدی ﺗﻮﺳﻂ اﻳﻦ ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎ ﺿﺮوری ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
ﻪﺑ ﻃﻮری ﻛﻪﻣﻮارد ذﻳﻞ رﻋﺎﻳﺖ : ﮔﺮدد 
- ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ اﻗﻠﻴﻤﻲ ﻣﻨﻄﻘﻪ ( ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻄﻠﻖ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎد، ﺟﻬﺖ ﺑﺎد، ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻄﻠﻖ ﻣﻴﺰان ﺑﺎرش و 
ﺑﺎﻓﺖ ﺧﺎک) 
- ﺟﻨﺲ اﺳﻜﻠﺖ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﻜﻢ و ﺿﺪ زﻧﮓ ﺑﺎﺷﺪ (آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ، ﻓﻮﻻدی و ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه) 
- اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮهای در ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎزه ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ. 
- ﺗﻮﺳﻌﻪ و اﺣﺪاث ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻏﻴﺮﻓﻨﻲ ﺑﺎ اﺳﻜﻠﺖ ﭼﻮﺑﻲ، ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎی ﺗﻮﻧﻠﻲ ﺗﻚ ﻗﻠﻮ و ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺑﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻲ 
ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ. 
- ﺳﺎزه ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﺑﺎد (ﺣﺪاﻗﻞ120 ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮ در ﺳﺎﻋﺖ) ، ﺑﺎر ﺑﺮف (ﺣﺪاﻗﻞ50 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم در ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ) و ﺑﺎر ﻣﺤﺼﻮل 
ﻛﺸﺖ ﺷﺪه در داﺧﻞ و ﺑﺎر ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ (ﺑﺎرﻫﺎی ﻣﺮده و زﻧﺪه رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدد). 
- ارﺗﻔﺎع ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺗﺎ زﻳﺮ ﻧﺎوداﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 5/3 ﻣﺘﺮ و ﺗﺎ ﺗﺎج ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺣﺪاﻗﻞ 5/5 ﻣﺘﺮﺑﺎﺷﺪ.
- ﺣﺪاﻗﻞ 25% از ﺳﻄﺢ ﺟﺎﻧﺒﻲ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ را ﺑﺪون اﺣﺘﺴﺎب ﻓﻦ و ﭘﺪ، درﻳﭽﻪ ﻫﺎی ﺳﻘﻔﻲ و ﺟﺎﻧﺒﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ دﻫﺪ. 
- اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ UV دار در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ. 
- ﻧﺼﺐ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه اﻗﻠﻴﻤﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻨﺘﺮل ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻪ ﻓﺎﻛﺘﻮر دی اﻛﺴﻴﺪﻛﺮﺑﻦ، دﻣﺎ و ﻧﻮر اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ. 
ﺗﺒﺼﺮه: اﺻﻮل و ﺿﻮاﺑﻂ ﻓﻨﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺸﺎور و ﻧﺎﻇﺮ ﻃﺮح ﺑﻪ ﻣﺘﻘﺎﺿﻲ و ﻳﺎ ﻋﻨﺪاﻟﻠﺰوم ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر اﺑﻼغ ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻣﺘﻘﺎﺿﻲ ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ 
رﻋﺎﻳﺖ و اﻋﻤﺎل ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﺎی ﻣﺸﺎور و ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. - -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
ﻧﻮر 
ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦﻛﻨﻨﺪه ﻧﻮر در ﻓﺘﻮﺳﻨﺘﺰ ﮔﻴﺎه و ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺑﺨﺸﻲ از دﻣﺎی ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ، ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻧﻮر (ﺷﺪت، ﺗﺎﺑﺶ و ﻧﻮع ﻣﻨﺒﻊ 
روﺷﻨﺎﺋﻲ) درون ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد. ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﺪت ﻧﻮری ﻻزم ﺑﺮای 
ﮔﻴﺎﻫﺎن ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای ﺑﻴﻦ 10000 ﺗﺎ 70000 ﻟﻮﻛﺲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻮرﺳﻨﺞ، ﻟﻮﻛﺲ ﻣﺘﺮ در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ 
اﻗﻠﻴﻤﻲ ﻣﻨﻄﻘﻪ (اﺑﺮﻧﺎﻛﻲ) اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ. 
دﻣﺎ 
ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦﻛﻨﻨﺪه دﻣﺎ در ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ روﻳﺸﻲ و زاﻳﺸﻲ ﮔﻴﺎه و اﻓﺰاﻳﺶ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﺤﺼﻮل و ﻛﻨﺘﺮل آﻓﺎت و ﺑﻴﻤﺎرﻳﻬﺎ، اﺳﺘﻔﺎده 
از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه دﻣﺎ ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ دﻣﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ. داﻣﻨﻪ دﻣﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻌﺪاد 
زﻳﺎدی از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای ﺣﺪاﻗﻞ 15 درﺟﻪ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ 35 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﻟﺬا اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﻬﺖ ﻛﻨﺘﺮل و ﺗﺄﻣﻴﻦ 
دﻣﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻨﺠﻤﻠﻪ دﻣﺎﺳﻨﺠﻬﺎی ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ و ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻻزم اﺳﺖ. 
رﻃﻮﺑﺖ 
رﻃﻮﺑﺖ داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﺶ آن در اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﻤﻴﺖ و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮل و ﻛﻨﺘﺮل آﻓﺎت و ﺑﻴﻤﺎرﻳﻬﺎ، ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻘﺘﻀﻲ 
در ﺣﺪ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدد و ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ ﺣﺪود75٪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ، رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ ﻛﻤﺘﺮ از 60٪ ﺗﻮام ﺑﺎ دﻣﺎی 
ﺑﻴﺸﺘﺮ از 25 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد، ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ رﻳﺰش ﻏﻨﭽﻪﻫﺎ و ﻣﻴﻮهﻫﺎ ﻣﻲﮔﺮدد. اﮔﺮ رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از 75٪ و دﻣﺎ ﻛﻤﺘﺮاز 25 درﺟﻪ 
ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻴﻤﺎرﻳﻬﺎی ﻗﺎرﭼﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه رﻃﻮﺑﺖ ﺳﻨﺞ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ. 
دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ 
ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﺶ دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ در اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻓﺘﻮﺳﻨﺘﺰ و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً اﻓﺰاﻳﺶ ﻋﻤﻠﻜﺮد و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﺒﺎدﻻت ﮔﺎزی 
ﺑﻴﻦ ﻣﺤﻴﻂ داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﻓﻀﺎی ﺑﺎز اﻃﺮاف (ﺑﻪ ﺧﺼﻮص در ﻓﺼﻮل ﺳﺮد ﺳﺎل) ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﺗﺄﻣﻴﻦ دی اﻛﺴﻴﺪﻛﺮﺑﻦ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ از ﻃﺮق 
ﻣﻨﺎﺳﺐ (ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ، اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮﻟﺪﻫﺎی دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﺎ اوﻟﻮﻳﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﺧﺖ ﮔﺎزی و 000) ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪی 
ﺿﺮوری ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. 
ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻏﻠﻈﺖ ﻣﻌﻤﻮل دی اﻛﺴﻴﺪﻛﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﻴﻂ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 300ppm ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﻄﺢ دی اﻛﺴﻴﺪﻛﺮﺑﻦ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع 
ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺎ ﺣﺪ 1000 اﻟﻲ 1500ppm ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻲﺷﻮد. ﻟﺬا اﻧﺪازهﮔﻴﺮی ﻣﻨﻈﻢ CO2 داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه 
ﺳﻨﺠﺶ دیاﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﺘﺮ ﺿﺮوری ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺤﺮاﻧﻲ CO2 در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 25 – 125 ppm ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻮﻗﻒ 
ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﮔﻴﺎه ﻣﻲ ﮔﺮدد. 
1-4- -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت 

- اﺟﺮای ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺮاﺳﺎس اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل 
- اﺟﺮای ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺎﻳﻪ اﻧﺪاز ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل - اﺟﺮای ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﻴﺮی از ﮔﺴﺘﺮش آﻓﺎت وﺑﻴﻤﺎرﻳﻬﺎ، رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻔﺎد ﻣﻘﺮرات ﻗﺮﻧﻄﻴﻨﻪ ﻧﺒﺎﺗﻲ ﺑﺮای واﺣﺪﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت 
ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ای ﺑﻪ وﻳﮋه ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎی وارداﺗﻲ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﻮده، ﺿﻤﻨﺎً ﺗﻌﺪادی از ﺑﻨﺪﻫﺎی اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺑﺸﺮح ذﻳﻞ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ: 
* ﺗﻌﺒﻴﻪ اﺗﺎﻗﻚ اﻧﺘﻈﺎر در ﻣﺤﻞ ورودی ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻧﺼﺐ ﻓﻦ دﻣﻨﺪه ﻗﻮی ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ورود ﺣﺸﺮات ﺑﻪ داﺧﻞ 
ﻣﺤﻮﻃﻪ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ و ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﻲ 
* ﻧﺼﺐ ﺗﻮریﻫﺎی ﺿﺪ ﺣﺸﺮه در درﻳﭽﻪﻫﺎ 
* ﻧﺼﺐ ﻛﺎرتﻫﺎی ﺟﺬب ﺣﺸﺮات 
* ﻧﺼﺐ ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎی ﺷﻨﻲ در ﺳﺮ راه ﭘﻤﭙﺎژ آب 
* رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ و ... 

- اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﻧﻮع ﻛﺸﺖ (ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﺎﻛﻲ ﻳﺎﻫﻴﺪروﭘﻮﻧﻴﻚ) 
- اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺗﻌﺒﻴﻪ زﻫﻜﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﺎﺷﺖ (ﺧﺎﻛﻲ، ﻫﻴﺪروﭘﻮﻧﻴﻚ) 
- رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻴﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺴﺘﺮ ﻛﺸﺖ (ﺷﻴﺐ ﻃﻮﻟﻲ و ﺷﻴﺐ ﻋﺮﺿﻲ) 
- ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﻲ اوﻟﻴﻪ ﺑﺴﺘﺮ ﻛﺸﺖ ﺑﺎ ﻣﻮاد ﻣﻨﺎﺳﺐ و روشﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد 
- ﺗﺴﻄﻴﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺴﺘﺮ 
- اﺟﺮای ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﻧﻮﻳﻦ آﺑﻴﺎری ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﻧﻮع ﻛﺸﺖ (ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﺎﻛﻲ ﻳﺎ ﻫﻴﺪروﭘﻮﻧﻴﻚ) 
- ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﺳﻄﺢ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
- ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﺳﻄﺢ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
- اﺣﺪاث و اﻳﺠﺎد ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺟﻬﺖ اﻳﺠﺎد ﻧﻬﺎﻟﺴﺘﺎن ﮔﻴﺎﻫﺎن داروﺋﻲ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﮔﻞ ﻫﺎی زﻳﻨﺘﻲ، ﺳﺒﺰی و ﺻﻴﻔﻲ ﺑﻮده و 
رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ ذﻳﻞ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ: 

* اﻳﺠﺎد ﺧﺰاﻧﻪﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮای ﭘﺎﻳﻪ ﻣﺎدری و اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺬور اﺻﻼح ﺷﺪه 
* اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮرﻣﻮنﻫﺎی رﻳﺸﻪ زاﻳﻲ 
* اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻠﺪانﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺟﻬﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﻗﻠ ﻤﻪﻫﺎی رﻳﺸﻪدار ﮔﻞ ﻣﺤﻤﺪی 
* اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﻌﺒﻪ، ﺷﺎﺳﻲ و... ﺟﻬﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﻧﺸﺎءﻫﺎی ﮔﻴﺎﻫﺎن داروﺋﻲ 

- درﺧﺼﻮص اﺟﺮای ﻃﺮحﻫﺎ ﺑﻪ وﻳﮋه ﻃﺮحﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ارﮔﺎﻧﻴﻚ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ و ﺑﻬﺮه ﺑﺮداران ﺑﻪ 
ﮔﻮﻧﻪای راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ و ﻫﺪاﻳﺖ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ از ﻣﻮارد ارﮔﺎﻧﻴﻚ و روشﻫﺎی ﺑﻴﻮﻟﻮژﻳﻚ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. 
- ﻣﺠﺮﻳﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﺑﻴﻮﻟﻮژﻳﻚ و ﻛﺸﺖ ارﮔﺎﻧﻴﻚ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ اﻋﻄﺎی ﺗﺴﻬﻴﻼت و ﺧﺪﻣﺎت دوﻟﺘﻲ دراوﻟﻮﻳﺖ ﻗﺮار دارﻧﺪ. 
- دﻓﻊ ﻋﻠﻔﻬﺎی ﻫﺮز در داﺧﻞ و ﺣﺮﻳﻢ ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺗﺎ ﺷﻌﺎع ﻣﻨﺎﺳﺐ 
- ﺣﺬف درﺧﺘﺎن ﺧﺸﻚ و آﻓﺖ زده در ﺷﻌﺎع ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻃﺮاف ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ

ﻣﺴﺎﺣﺖ اﺑﻨﻴﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻃﺮح و ﻣﺴﺎﺣﺖ واﺣﺪ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای ﺑﻪ ﺷﺮح ﺟﺪول 3-1 : ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ 
 
ﺟﺪول -3-1 ﻣﺴﺎﺣﺖ اﺑﻨﻴﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻃﺮح و ﻣﺴﺎﺣﺖ واﺣﺪ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای 
ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻳﻚ ﻫﻜﺘﺎر ﻣﺴﺎﺣﺖ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 3000 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ 5000 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﻳﻚ ﻫﻜﺘﺎر 
ﺗﺎ 2 ﻫﻜﺘﺎر 
ﺑﻴﺸﺘﺮ از دو ﻫﻜﺘﺎر 
ﺗﺎ 3 ﻫﻜﺘﺎر 
ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت، اﻧﺒﺎر و ﻫﺎﻧﮕﺎر ﻣﺎﺷﻴﻦ 
ﺣﺪاﻛﺜﺮ 15 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 20 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 100 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 115 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 130 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ آﻻت 
ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 15 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 25 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 50 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 100 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 150 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ 
ﻣﺴﺎﺣﺖ دﻓﺘﺮ ﻛﺎر و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺪﻳﺮﻳﺘﻲ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 15 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 20 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 70 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 90 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 110 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ 
ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻧﮕﻬﺒﺎﻧﻲ و ﻛﺎرﮔﺮی ﺣﺪاﻛﺜﺮ 10 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 10 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 70 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 70 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 80 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ 
ﺳﺎﻟﻦ ﺳﻮرت و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﺣﺪاﻛﺜﺮ 10 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 10 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 50 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 60 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 70 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ 
ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 5 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 5 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 15 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 20 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 25 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ 
ﺣﺪاﻛﺜﺮ150 اﺳﺘﺨﺮ ذﺧﻴﺮه آب 
ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ 
ﺣﺪاﻛﺜﺮ250 
ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ 
ﺣﺪاﻛﺜﺮ500 ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ 
در ﺳﻄﺢ ﺣﺪود 150 
ﺗﺎ 500 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ 
ﺣﺪاﻛﺜﺮ 1000 ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 1500 ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ 
 
- ﻋﻤﻖ اﺳﺘﺨﺮ : ﺣﺪاﻗﻞ 2 ﻣﺘﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. 
- ﺑﺮای ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﻴﺎﻫﺎن آﭘﺎرﺗﻤﺎﻧﻲ ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻧﻴﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ. 
- ﻛﻨﺘﺮل و ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻣﻮارد ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ ﺗﻤﺎﻣﺎً ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺑﻮده و ﺻﺪور ﭘﺎﻳﺎن ﻛﺎر ﻣﻨﻮط ﺑﻪ رﻋﺎﻳﺖ دﻗﻴﻖ ﻣﺴﺎﺋﻞ ذﻛﺮ ﺷﺪه در 
اﻳﻦ ﻧﻈﺎم ﻧﺎﻣﻪ و ﻣﻠﺤﻘﺎت آن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه :1 ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻓﻨﻲ در اﺣﺪاث و ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری، ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺎزه، ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت، دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده، ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ و
ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ، ﺗﻬﻮﻳﻪ و آﺑﻴﺎری ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. 
ﺗﺒﺼﺮه2: در ﺻﻮرت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﺨﻠﻒ در ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻓﻨﻲ-اﺟﺮاﻳﻲ ﭘﺮوژه اﺣﺪاث، ﺑﻬﺴﺎزی و ﻧﻮﺳﺎزی و ﺗﻮﺳﻌﻪ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ و
واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ و ﻳﺎ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر، از ﺳﻮی ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ، ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﺿﻤﻦ اراﺋﻪ اﺧﻄﺎر ﻛﺘﺒﻲ 
ﺑﻪ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ، ﺗﻘﺎﺿﺎی رﻓﻊ ﻧﻘﺺ، ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮف ﻣﺪت 48 . ﺳﺎﻋﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ 
ﺗﺒﺼﺮه :3 در ﺻﻮرت اﺳﺘﻨﻜﺎف ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ از رﻓﻊ ﻧﻘﺺ ﻳﺎ ﻧﻮاﻗﺺ ﻣﻮﺟﻮد، ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻣﻬﻠﺖ ﻣﻮﺿﻮع ﺗﺒﺼﺮه ﺑﺎﻻ، ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ
ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻇﺮف ﻣﺪت ﺣﺪاﻛﺜﺮ 72 ﺳﺎﻋﺖ، ﻣﺮاﺗﺐ را ﺑﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﮔﺰارش ﻧﻤﺎﻳﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه :4 در ﺻﻮرت درﻳﺎﻓﺖ "ﮔﺰارش اﺳﺘﻨﻜﺎف رﻓﻊ ﻧﻘﺺ" از ﺳﻮی ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ، ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻜﻠﻒ اﺳﺖ ﺿﻤﻦ 
اﻋﻼم ﺗﻌﻠﻴﻖ ﭘﺮواﻧﻪ ﺗﺎﺳﻴﺲ ﺑﻪ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺟﻬﺎد ﻛﺸﺎورزی ﺷﻬﺮﺳﺘﺎن ﺑﻪ ﻣﺪت ﻳﻚ ﻣﺎه، ﻇﺮف ﻣﺪت ﻳﻚ ﻫﻔﺘﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ 
ﻳﻚ ﻧﻔﺮ ﻛﺎرﺷﻨﺎس رﺳﻤﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و ﺑﺎزدﻳﺪ وی از ﺳﺎﻳﺖ اﻗﺪام ﻧﻤﻮده ، ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎزدﻳﺪ را ﺟﻬﺖ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮی در ﺧﺼﻮص 
رﻓﻊ ﺗﻌﻠﻴﻖ ﻳﺎ اﺑﻄﺎل ﭘﺮواﻧﻪ ﺗﺎﺳﻴﺲ ﺑﻪ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻓﻨﻲ ﺻﺪور ﭘﺮواﻧﻪ ﻫﺎی اﺳﺘﺎن اﻋﻼم ﻧﻤﺎﻳﺪ.

ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ 
 ﺗﻌﺒﻴﻪ و اﺳﺘﻔﺎده از اﻧﻮاع ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎی ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﻄﻤﺌﻦ ذﻳﻞ ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ ، ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﺳﻄﺢ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ (ﺑﺎ
رﻋﺎﻳﺖ ﺳﻮﺧﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ)ﺿﺮوری ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ: 
- ﻫﻴﺘﺮ ﻳﺎ ﻛﻮ رهﻫﺎی دﻣﻨﺪه ﻫﻮای ﮔﺮم 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﺮارت ﻣﺮﻛﺰی ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی آب ﮔﺮم(ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎ آب ﮔﺮم و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب) 
- ﭘﺎﮔﺮﻣﺎﺋﻲ و ﭘﺎﺳﺮﻣﺎﺋﻲ 
- اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮدهﻫﺎی ذﺧﻴﺮه ﻛﻨﻨﺪه اﻧﺮژی داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ (ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﺑﺎزﺗﺎب و اﻧﻌﻜﺎس ﺣﺮارت داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺑﻪ 
ﺑﻴﺮون ﺑﻪ ﺧﺼﻮص در ﺷﺐ و روزﻫﺎی ﺳﺮد و اﺑﺮی) 
- اﺳﺘﻔﺎده از اﻧﺮژیﻫﺎی ﻧﻮ ﻣﺜﻞ اﻧﺮژی زﻣﻴﻦ ﮔﺮﻣﺎﺋﻲ، اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﻲ ﺧﻮرﺷﻴﺪی و ... 
- ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ (ﺑﺨﺎرﻳﻬﺎی ﻛﻮﻧﻮﻛﺴﻴﻮﻧﻲ ﻳﺎ ﻫﻤﺮﻓﺘﻲ، ﺑﺨﺎرﻳﻬﺎی ﺗﺎﺑﺸﻲ ﺑﺎ اﻧﺮژی ﻫﺎی ﭘﺎﺋﻴﻦ، ﺑﺨﺎرﻳﻬﺎی ﮔﺎزی، 
ﺑﺨﺎری ﻫﺎی ﺑﺎ ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ و ....) 
ﺗﺬﻛﺮ1 : در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮارد ﻓﻮقاﻟﺬﻛﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ و اﺛﺮات آﻟﻮدهﻛﻨﻨﺪﮔﻲ داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ از ﻧﻈﺮ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎزﻫﺎی ﺳﻤﻲ و 000 . اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ 
ﺗﺬﻛﺮ :2 ﻣﺨﺰن ﺳﻮﺧﺖ و ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻮﺧﺖ ﺣﺘﻲ اﻟﻤﻘﺪور ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻴﻂ ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه ﺑﻮده ﺗﺎ (ﻣﻨﺠﻤﻠﻪ زﻳﺮﺧﺎک و ﻏﻴﺮه) در ﺑﺮاﺑﺮ 
ﺳﺮﻣﺎ و ﻳﺦ زدﮔﻲ ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ . ﺷﻮد 
ﺗﺬﻛﺮ :3 در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺎز رﺳﺎﻧﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻛﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر و ﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﺗﻌﺒﻴﻪ ﻣﺨﺰن ﮔﺎزوﺋﻴﻞ در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ. 
ﺗﺬﻛﺮ :4 ﻧﺼﺐ ژﻧﺮاﺗﻮر (دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻮﻟﺪ ﺑﺮق) در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ. 
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ 
 در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ﺣﺴﺎس ﺗﺮ و ﭘ ﺮﻫﺰﻳﻨﻪﺗﺮ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ اﺳﺖ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ در ﺗﺎﺑﺴﺘﺎن دﻣﺎی 
داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ اﻏﻠﺐ 10 – 13 درﺟﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮ از دﻣﺎی ﺑﻴﺮون ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ﺣﺎﺋﺰ 
اﻫﻤﻴﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺗﻌﺒﻴﻪ و اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ذﻳﻞ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ، ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﺳﻄﺢ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ اﻟﺰاﻣﻲ 
اﺳﺖ: 
- ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﺳﺎﻳﻪ اﻧﺪازی ( ﭘﺮدهﻫﺎی ﺳﺎﻳﻪاﻧﺪاز، رﻧﮓ آﻣﻴﺰی ﭘﻮﺷﺶ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ، ﺳﺎﻳﻪ دادن ﺑﺎ آب آﻫﻚ و ... ) در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ 
 ﭘﺮدهﻫﺎی ﺳﺎﻳﻪ اﻧﺪاز ﻛﻔﺎﻳﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ، رﻧﮓآﻣﻴﺰی ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد. 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻨﻜﻪ و ﭘﻮﺷﺎل (Fan and Pad) 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ (ﭘ ﻨﻜﻪﻫﺎی ﺧﺎرجﻛﻨﻨﺪه ﻫﻮا، درﻳﭽﻪﻫﺎی ﺟﺎﻧﺒﻲ و درﻳﭽﻪﻫﺎی ﺳﻘﻔﻲ) 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻪ ﭘﺎش (ﻓﻮﮔﺮ) 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﭘﺎﺷﻲ ﺳﻘﻔﻲ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ (Roof Sprinkler) 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﻦ و ﻣﻪ ﭘﺎش (Fan and Mist)

ﺳﺎﻳﺮ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎی اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺑﺎ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ و .... 
 ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ 
اﺟﺮای ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺮاﺳﺎس اﻗﻠﻴﻢ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﻣﺘﺮاژ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ : 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺎ ﺣﺮﻛﺖ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻫﻮا ( درﻳﭽﻪﻫﺎی ﺳﻘﻔﻲ، در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﺎدﺧﻴﺰ درﻳﭽﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ در ﺧﻼف ﺟﻬﺖ 
ﺑﺎد ﻏﺎﻟﺐ ﺑﺎز ﺷﻮﻧﺪ). 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ( درﻳﭽﻪﻫﺎی ﺟﺎﻧﺒﻲ دﺳﺘﻲ و ﻣﻮﺗﻮری ﺟﻬﺖ ﺑﺎز و ﺑﺴﺘﻪ ﻛﺮدن ﭘﻨﺠﺮهﻫﺎ) 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺎ ﭘﻨﻜﻪ ( ﺑﺮای ورود ﻫﻮای ﺗﺎزه ﺑﻪ داﺧﻞ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ) 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺎ ﻓﻦ ﺟﺖ 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻨﻜﻪ ﺧﺎرجﻛﻨﻨﺪه ﻫﻮای ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﺑﻴﺮون (در ﺧﻼف ﺟﻬﺖ ﺑﺎد ﻏﺎﻟﺐ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد). 
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ 
ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﻘﺪار CO2 ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺤﺼﻮﻻت ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای ﻣﻲﺗﻮان از دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻮﻟﺪ دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﺎ ﺳﻮﺧﺖﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﺎﺑﻞ 
 اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد. 
دﺳﺘﺮﺳﻲ (ﺗﺮﺟﻴﺤﺎً ﮔﺎز) و ﻳﺎ در ﻣﻮاﻗﻊ ﺑﺤﺮاﻧﻲ از ﻛﭙﺴﻮل ﮔﺎز CO2
 ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﻲ و ﺣﺎﺟﺐ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
 ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ ﺟﻬﺖ اﺣﺪاث و ﺗﺠﻬﻴﺰ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ، رﻋﺎﻳﺖ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺣﻔﺎﻇﺘﻲ از اوﻟﻮﻳﺖﻫﺎی اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ 
ﻃﺮح ﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮای اﻳﻦ ﻛﺎر ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻮارد ذﻳﻞ اﺷﺎره ﻛﺮد: 
- ﺳﺎﺧﺖ اﺗﺎق ﻧﮕﻬﺒﺎﻧﻲ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه در ﻧﻈﺎم ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
- اﺟﺮای دﻳﻮار و ﻓﻨﺲ ﻛﺸﻲ دور اراﺿﻲ (ﻋﻨﺪاﻟﻠﺰوم ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺳﻴﻢ ﺧﺎردار) 
- اﺣﺪاث ﺑﺎدﺷﻜﻨﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺜﻞ ﻛﺎﺷﺖ درﺧﺘﺎن ﺳﺮﻳﻊاﻟﺮﺷﺪ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺳﺒﺰ، ﺑﺎدﺷﻜﻦ ﻫﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﻣﺜﻞ اﺣﺪاث 
دﻳﻮارﻫﺎی ﺑﻠﻮﻛﻲ، ﺑﺘﻮﻧﻲ، آﺟﺮی و ﺗﻮرﻳﻬﺎی ﻣﺨﺼﻮص در ﺟﻬﺖ وزش ﺑﺎد ﻏﺎﻟﺐ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ اﻳﻦ ﺑﺎدﺷﻜﻦﻫﺎ ﺗﺎ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ
(در ﺷﺮق، ﻏﺮب و ﺟﻨﻮب) ﺑﻪ اﻧﺪازة 5/2 ﺑﺮاﺑﺮ ارﺗﻔﺎع ﺑﺎدﺷﻜﻦ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد. 
 ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ 
 ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺟﺮای ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﻴﺮی از ﮔﺴﺘﺮش آﻓﺎت و ﺑﻴﻤﺎرﻳﻬﺎ اﻋﻤﺎل اﻗﺪاﻣﺎت ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ زﻳﺮ رﻋﺎﻳﺖ : ﮔﺮدد 
- رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺮﻳﻢ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ (ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻈﺎم ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ) 
- از ﺑﻴﻦ ﺑﺮدن ﻋﻠﻒﻫﺎی ﻫﺮز اﻃﺮاف واﺣﺪﻫﺎی ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ زﻣﺴﺘﺎن ﮔﺬراﻧﻲ اﻛﺜﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﺑﻴﻤﺎرﻳﺰا در آﻧﻬﺎ 
- ﺷﻦ رﻳﺰی ﺟﺎدهﻫﺎی ﻣﺰارع و اﻃﺮاف ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ. 
- ﻮریﻧﺼﺐ ﺗ ﻫﺎی ﺿﺪ ﺣﺸﺮه ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻛﻠﻴﻪ درﻳﭽﻪﻫﺎی ﺗﻬﻮﻳﻪ و ﻏﻴﺮه 
- ﻧﺼﺐ ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎی ﺷﻨﻲ در ﻣﺴﻴﺮ ﭘﻤﭙﺎژ آب 
- اﻳﺠﺎد ﺟﻮﻳﭽﻪﻫﺎ و ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎی اﻃﺮاف ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺟﻬﺖ ﺧﺮوج آب ﻧﺎوداﻧﻲ ﻫﺎ 
- ﺗﻌﺒﻴﻪ اﺗﺎﻗﻚ اﻧﺘﻈﺎر در ﻣﺤﻞ ورودی ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻧﺼﺐ ﻓﻦ دﻣﻨﺪه ﻗﻮی ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ورود ﺣﺸﺮات و 
ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﻲ

ﻧﺼﺐ ﻛﺎرﺗﻬﺎی ﺟﺬب ﻛﻨﻨﺪه ﺣﺸﺮات 
- رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻴﺰان ﻧﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ 
- رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ 
- رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻴﺰان ﺣﺮارت ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ 
- ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﺧﺎﻛﻲ و ﺳﻜﻮﻫﺎ و ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﺑﺪون ﺧﺎک 
- اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﺒﺎس ﻛﺎر و ﻛﻔﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ 
- اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺳﻜﻬﺎی ﺿﺪ ﺳﻤﻮم 
- ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﻲ اﺑﺰار آﻻت و ادوات ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ 
- ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﺒﺎس ﻛﺎر و وﺳﺎﺋﻞ ﻛﺎر زردرﻧﮓ (و ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻃﻴﻒ ﻧﻮری زرد) 
- ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺣﻤﺎم و ﻳﺎ دوش آب ﮔﺮم ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻈﺎﻓﺖ ﻛﺎرﮔﺮان و ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﻛﺎر در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ 
 ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی آﺑﻴﺎری 
 ﻛﻢ آﺑﻲ ﻳﺎ ﭘﺮ آﺑﻲ ﻫﺮ ﻛﺪام ﺑﻪ ﻧﻮﺑﻪ ﺧﻮد ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﺤﺼﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﻟﺬا اﺳﺘﻔﺎده از روﺷﻬﺎی ﻣﺪرن آﺑﻴﺎری، زﻣﺎن 
ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای آﺑﻴﺎری و ﻣﻘﺪار ﻣﻨﺎﺳﺐ آب در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ ﺿﺮوری ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. 
 در ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی آﺑﻴﺎری رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ آﺑﺮﺳﺎﻧﻲ – آﺑﻴﺎری و زﻫﻜﺸﻲ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻫﻢ آن ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از : 
 
اﻟﻒ - ﻛﻴﻔﻴﺖ آب آﺑﻴﺎری ﺷﺎﻣﻞ 
- PH آب 
- ﺳﻄﺢ ﺑﻴﻜﺮﺑﻨﺎت 
- ﺷﻮری 
- ﺳﻄﺢ ﻳﻮنﻫﺎی ﻣﺴﻤﻮﻣﻴﺖ زا ﺑﺮای ﮔﻴﺎه 
- ﺑﺎﻛﺘﺮیﻫﺎ و ﻗﺎرچﻫﺎ 
- ﺧﺰه ﻫﺎ 
- ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﻧﻮع ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﺸﺖ، ﻫﺪاﻳﺖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ(EC )، اﺳﻴﺪﻳﺘﻪ (PH)، ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ و... آب و ﺧﺎک ﺑﺮای 
ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺨﺘﻠﻒ، ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در اﻳﻦ ﺧﺼﻮص ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل از ﻧﻈﺮ ﺗﺤﻤﻞ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺷﻮری آب ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد
 .( و 2-2 2-1 ﺷﻤﺎره ﺟﺪول) 
- ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﻤﻴﺖ آب ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻛﺸﺖﻫﺎی ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای (ﻫﻴﺪروﻣﻮل) ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل و ﺳﻴﺴﺘﻢ آﺑﻴﺎری 7/0 ﻟﻴﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺑﻪ
ازای ﻫﺮ ﻫﻜﺘﺎر ﺑﺪون ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﻦ و ﭘﺪ و ﺑﺎ اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ 1 ﻟﻴﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪﭘﻴﺸﻨﻬﺎد و ﺑﺮآورد ﻣﻲ ﮔﺮدد. 
ﺑﻘﻴﻪ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ آب ﻃﺒﻖ اﻋﻼم ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن آب از آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎی ﻣﺠﺎز اﻋﻤﺎل ﻣﻲﺷﻮد. 
ب- روﺷﻬﺎی آﺑﻴﺎری در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ

 ﻋﻠﻴﺮﻏﻢ اﻳﻨﻜﻪ روشﻫﺎی ﻣﺘﻌﺪد آﺑﻴﺎری ﺗﻮﺳﻂ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ داران اﻋﻤﺎل ﻣﻲﺷﻮد ﻟﻴﻜﻦ در راﺳﺘﺎی اﻓﺰاﻳﺶ راﻧﺪﻣﺎن آﺑﻴﺎری و رﻋﺎﻳﺖ 
اﺻﻮل اوﻟﻴﻪ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪداری ﻛﻪ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻣﻨﺎﺑﻊ آب در ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﻢ آﺑﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﺗﺎﻛﻴﺪ ﻣﻲ ﮔﺮدد در ﻛﺸﺘﻬﺎی ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای از روﺷﻬﺎی ﻧﻮﻳﻦ 
آﺑﻴﺎری ﻧﻈﻴﺮ آﺑﻴﺎری ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد و اﺟﺮای ﻣﻮراد ذﻳﻞ ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. 
- ﻧﺼﺐ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺎﻣﻴﻦ آب 
- اﺳﺘﻘﺮار ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻤﭙﺎژ و ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺮﻛﺰی 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻮزﻳﻊ 
- اﻧﺪازه ﮔﻴﺮ ﻫﺎ و ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎ 
- ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺮﻣﺎن و ﻗﺪرت 
 ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎی ﻣﻬﻢ اﻧﺘﺨﺎب و ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ آﺑﻴﺎری در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﺧﺼﻮص آﺑﻴﺎری ﻗﻄﺮهای ﺑﺮای ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺣﺠﻢ آب ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز 
ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: دور آﺑﻴﺎری، ﺳﺎﻋﺎت آﺑﻴﺎری، ﻧﻮع و ﺗﻌﺪاد ﻗﻄﺮه ﭼﻜﺎنﻫﺎ، آراﻳﺶ ﺷﺒﻜﻪ آﺑﻴﺎری ﻗﻄﺮهای، اﻧﺘﺨﺎب ﻟﻮﻟﻪ و ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ،
 ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﺼﻔﻴﻪ آب و زﻫﻜﺸﻲ در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺧﺮوج آب اﺿﺎﻓﻲ ﺣﺎﺻﻞ از آﺑﻴﺎری. 
ﺗﺒﺼﺮه :1 از زﻣﺎن اﺑﻼغ اﻳﻦ ﻧﻈﺎم ﻧﺎﻣﻪ، ﺻﺪور ﭘﺮواﻧﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﺑﺮای ﻣﺘﻘﺎﺿﻴﺎن و ﺗﻤﺪﻳﺪ آن ﺑﺮای ﻓﻌﺎﻟﻴﻦ، ﻣﻨﻮط ﺑﻪ ﺗﻌﺒﻴﻪ 
 ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی آﺑﻴﺎری ﻧﻮﻳﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه :2 ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺻﺪور ﭘﺮواﻧﻪ ﺗﺎﺳﻴﺲ ﺷﺮط ﻻزم ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮی ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت آﺑﻴﺎری ﻧﻮﻳﻦ را ﺑﻪ 
ﻣﺘﻘﺎﺿﻴﺎن ﻣﺘﺬﻛﺮ ﺷﺪه و در اﻳﻦ ﺧﺼﻮص اﻃﻼع رﺳﺎﻧﻲ ﻻزم را اﻧﺠﺎم دﻫﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه :3 ﻣﺸﺎور ﻃﺮح ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﻧﻤﻮدن ﺳﻴﺴﺘﻢ آﺑﻴﺎری ﻧﻮﻳﻦ در ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎی ﺧﻮد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﺎﻳﻴﺪ
ﻛﺎرﺷﻨﺎس دارای رﺗﺒﻪ و ﻣﺠﻮز ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی آﺑﻴﺎریاز ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺑﺮﺳﺪ. 
1-5- -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ ﺑﺴﺘﺮ ﻛﺸﺖ 
ﺑﺴﺘﺮ ﻛﺸﺖ ﺑﻪ دو ﺻﻮرت ﺧﺎﻛﻲ و ﺑﺪون ﺧﺎک ﺑﻮده و ﻣﻮارد ذﻳﻞ ﺑﺎﻳﺪ در آن رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدد. 
- در ﻛﺸﺖ ﺧﺎﻛﻲ ﺑﺴﺘﺮ ﺑﺎﻳﺪ دارای ﺑﺎﻓﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺎده آﻟﻲ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮای رﺷﺪ ﮔﻴﺎه ﺑﺎﺷﺪ. 
- درﻛﺸﺖ ﺧﺎﻛﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺶ از ﻛﺸﺖ، ﺑﺴﺘﺮ، ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺮ ﻣﺴﺌﻮل ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﻲ ﮔﺮدد. 
- در ﻛﺸﺖ ﺑﺪون ﺧﺎک (ﻏﻴﺮﺧﺎﻛﻲ) ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺴﺘﺮ، ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﮔﻴﺎﻫﺎن ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ (ﺟﺪول ﺷﻤﺎره )1 
- ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎی ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﺑﺪون ﺧﺎﻛﻲ، ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﮔﻴﺎه ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ. 
- ﻣﻬﻢﺗﺮﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار PH و EC در ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﺑﺮای ﮔﻴﺎﻫﺎن ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدد (ﺟﺪول ﺷﻤﺎره2). 
- ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﺑﺎﻳﺪ از زﻫﻜﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﻨﺪ. 
- ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﺣﺘﻲ اﻟﻤﻘﺪور از داﺧﻞ ﻛﺸﻮر و از ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ اوﻟﻴﻪ آن ﺗﺎﻣﻴﻦ ﮔﺮدد. 
- ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﺑﺪون ﺧﺎک ﻛﻪ از ﻣﻨﺎﺑﻊ آﻟﻲ ﮔﻴﺎﻫﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲﮔﺮدد ﺑﺼﻮرت ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ. 
- ﻧﻤﻮﻧﻪ ای از اﻧﻮاع ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﻛﺎﺷﺖ ﺑﺪون ﺧﺎک (ﻫﻴﺪروﭘﻮﻧﻴﻚ) در ﺟﺪول (ﺷﻤﺎره1) ﺿﻤﻴﻤﻪ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ. 
- ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن PH و EC در ﺑﺴﺘﺮﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﮔﻠﺪاﻧﻲ (ﺟﺪول ﺷﻤﺎره2).

ﺗﺒﺼﺮه: در ﻛﺸﺖ ﻫﻴﺪروﭘﻮﻧﻴﻚ رﻋﺎﻳﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ در ﺧﺼﻮص اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻬﻴﻨﻪ از ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺎﻛﺮو و 
ﻣﻴﻜﺮو ﺑﺎ ﻫﺪف ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺳﻼﻣﺖ ﺟﺎﻣﻌﻪ (ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺎﻟﻢ) اﻟﺰاﻣﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ . اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻮﺿﻮع اﻳﻦ ﺗﺒﺼﺮه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎی
ذﻳﺼﻼح ﻛﺸﻮر ﺗﺪوﻳﻦ و ﺗﺼﻮﻳﺐ ﮔﺮدﻳﺪه و ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺸﺎورزی و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺳﺘﺎن اﺑﻼغ ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ
ﻓﻨﻲ ﻣﻠﺰم ﺑﻪ رﻋﺎﻳﺖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ. 
- در ﺻﻮرت اﺳﺘﻨﻜﺎف و ﻳﺎ ﻋﺪم ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪﻫﺎ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی اﺑﻼغ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ از ﺳﻮی ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪﮔﺎن 
ﻣﺤﺼﻮﻻت ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای و ﻳﺎ ﺣﺴﺐ ﮔﺰارش ﻣﺴﺌﻮل ﻓﻨﻲ، ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﻜﻠﻴﻒ ﻧﻬﺎﻳﻲ در ﺧﺼﻮص ﭘﺮواﻧﻪ 
ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﻣﺘﺨﻠﻔﻴﻦ از ﺳﻮی ﻛﻤﻴﺘﻪ ﺻﺪور و ﺗﻤﺪﻳﺪ ﭘﺮواﻧﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری اﺳﺘﺎن، ﭘﺮواﻧﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری اﻳﺸﺎن را رأﺳﺎً ﻣﻌﻠﻖ ﻧﻤﺎﻳﺪ. 
- ﺑﻤﻨﻈﻮر ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺎﻟﻢ، ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﻴﺶ از ﺑﺮداﺷﺖ، ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ ﻓﻨﻲ 
و زﻳﺮ ﻧﻈﺮ ﻛﺎرﺷﻨﺎس رﺳﻤﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ، اﻗﺪام ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداری از ﺗﻮﻟﻴﺪات و ارﺳﺎل ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎی دارای ﺻﻼﺣﻴﺖ (رﺗﺒﻪ 
از ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ) ﻪﺑ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﻌﺪﻧﻲ، ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺳﻤﻮم و ﻛﻮدﻫﺎی ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه :1 ﺣﺴﺐ اﻋﻼم آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه، در ﺻﻮرت ﻏﻴﺮﻣﺠﺎز ﺑﻮدن ﻣﻴﺰان ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺳﻤﻮم و ﻛﻮدﻫﺎی ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ در ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﻳﺎد ﺷﺪه،
ﻪﺑ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﺑﻪ ﻣﺨﺎﻃﺮه اﻓﺘﺎدن ﺳﻼﻣﺖ ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن، ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺿﻤﻦ ارﺳﺎل ﻳﻚ ﻧﺴﺨﻪ از اﻋﻼم 
ﻧﻈﺮ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه اﺧﻄﺎر ﻛﺘﺒﻲ ﺑﻪ واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪی، ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﺷﻨﺎس رﺳﻤﻲ ﺧﻮد، دﻓﺘﺮﭼﻪ وﻳﮋه ﻣﺴﺌﻮل ﻓﻨﻲ را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار دﻫﺪ 
و در ﺻﻮرت اﺛﺒﺎت ﺗﺨﻠﻒ از ﺳﻮی ﻣﺴﺌﻮل ﻓﻨﻲ ﭘﺮوﻧﺪه ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻣﺴﺘﻨﺪات آن ﺑﺮای ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮی و ﺻﺪور رای ﺑﻪ دﺑﻴﺮﺧﺎﻧﻪ ﻫﻴﺎت 
ﺑﺪوی اﻧﺘﻈﺎﻣﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺸﺎورزی و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺳﺘﺎن ارﺳﺎل ﮔﺮدد. 
ﺗﺒﺼﺮه :2 در ﺻﻮرت ﺗﻜﺮار ﺗﺨﻠﻒ از ﺳﻮی واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای ، ﭘﺲ از2 اﺧﻄﺎر ﻛﺘﺒﻲ و در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﺗﻮﺟﻪ دارﻧﺪه 
ﭘﺮواﻧﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری، ﭘﺮواﻧﻪ واﺣﺪ ﻣﺬﻛﻮر رأﺳﺎً ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻮﻗﺘﺎً ﻟﻐﻮ ﮔﺮدﻳﺪه و ﭘﺮوﻧﺪه ﺟﻬﺖ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮی و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﻜﻠﻴﻒ 
ﻧﻬﺎﻳﻲ در ﺧﺼﻮص ﻟﻐﻮ ﭘﺮواﻧﻪ، ﻇﺮف ﻣﺪت ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻳﻜﻤﺎه، ﺑﻪ دﺑﻴﺮﺧﺎﻧﻪ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻓﻨﻲ ﺻﺪور ﭘﺮواﻧﻪ اﺳﺘﺎن ارﺟﺎع ﻣﻲ ﮔﺮدد. 
- ﻪﺑ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻨﺘﺮل و ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ اﺟﺮای ﻧﻈﺎم ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای ﻛﺸﻮر و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎی اﺑﻼﻏﻲ از ﺳﻮی ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ، 
ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ ﻓﻨﻲ ﻛﻠﻴﻪ واﺣﺪﻫﺎ ﻣﻠﺰم ﺑﻪ ﺗﻜﻤﻴﻞ دﻓﺘﺮﭼﻪ وﻳﮋه ﻣﺴﺌﻮل ﻓﻨﻲ ﺑﻄﻮر روزاﻧﻪ و ﻫﻔﺘﮕﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﮔﺰارﺷﺎت ﻣﺴﺌﻮل ﻓﻨﻲ در اﻳﻦ 
دﻓﺘﺮﭼﻪ ﻫﺎ ﻳﻜﻲ از ﻣﻼﻛﻬﺎی ﺗﻤﺪﻳﺪ ﭘﺮواﻧﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه: واﺣﺪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﻗﺪام ﺑﻪ رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی اﺑﻼﻏﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ از ﺑﺮﻧﺪ "ﻣﺤﺼﻮل 
ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﻟﻢ" ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺸﺎورزی ﺑﻬﺮه ﻣﻨﺪ ﮔﺮدﻧﺪ. 
 
1-2 -3 - واﺣﺪ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
2-1- -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ ﻗﺒﻞ از ﺳﺎﺧﺖ واﺣﺪ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
اﺑﻌﺎد ﻣﻨﺎﺳﺐ زﻣﻴﻦ ﻣﺤﻞ اﺣﺪاث

ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ در ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی، اﺳﺘﻘﺮار ﺳﺎﻟﻨﻬﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﺼﻮرت دو ﻃﺮﻓﻪ اﺣﺪاث
ﮔﺮدد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ، ﻋﺮض زﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺟﻮاﺑﮕﻮی اﺣﺪاث ﺳﺎﻟﻨﻬﺎی دوﻃﺮﻓﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﻃﺮاﺣﻲ اوﻟﻴﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺷﺪه اﺳﺖ . ودر ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ
ﻋﺮض زﻣﻴﻦ ﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﻧﺎﭼﺎرا اﺣﺪاث ﺳﺎﻟﻨﻬﺎ ﻣﺰرﻋﻪ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﻃﺮﻓﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. 
ﺟﻬﺖ ﺑﺎد ﻏﺎﻟﺐ 
 ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ در اﻳﺮان ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﻤﺎﻟﻲ - ﺟﻨﻮﺑﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد. ذﻛﺮ اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎی
ﻫﻮای ﺧﺮوﺟﻲ ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺟﻬﺖ وزش ﺑﺎد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ (ﺷﺮاﻳﻂ و ﺟﻬﺖ وزش ﺑﺎد در ﻫﺮ ﻣﻨﻄﻘﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ 
ﺷﻮد) و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ورود اﻧﻮاع آﻟﻮدﮔﻲ ﻫﺎی ﺧﺎرﺟﻲ از ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. 
اﻗﻠﻴﻢ 
 ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻂ رﻃﻮﺑﺘﻲ و ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺮای رﺷﺪ ﻗﺎرچ از اﻫﻤﻴﺖ وﻳﮋه ای ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ. ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﺎ آب و ﻫﻮای ﮔﺮم و ﺧﺸﻚ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ 
ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺳﺮﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻠﺰم ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻨﺪی دﻗﻴﻖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻗﻮی اﺳﺖ، ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ 
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاری ﺑﺎﻻ و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻣﺤﺼﻮل اﺳﺖ، ﻟﺬا ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮد و ﻣﺮﻃﻮب و ﻳﺎ ﺳﺮد و ﻧﻴﻤﻪ ﻣﺮﻃﻮب ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ 
ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﺮای اﺣﺪاث واﺣﺪﻫﺎی ﻗﺎرچ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻟﺬا اﻳﺪه آلﺗﺮﻳﻦ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ دﻣﺎ ﺑﺮای اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ اﺣﺪاث ﻣﺰارع ﻗﺎرچ ﺑﻴﻦ 22-27 درﺟﻪ 
 ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد اﺳﺖ. 
ﺗﻮﺿﻴﺢ: ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ در ﻛﺸﻮرﻫﺎی ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﻇﺮف ﭼﻨﺪ ﺳﺎل اﺧﻴﺮ ، ﻣﺮﻫﻮن ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺳﺎزی ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ 
ﺑﻮده اﺳﺖ . ﻳﻚ اﻧﺪازه ﺑﻮدن ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻃﺒﻘﺎﺗﻲ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﻣﻌﻴﻦ ، ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎی ﭘﺮ ﻛﺮدن ، ﺧﺎﻛﺪﻫﻲ ، ﺗﺨﻠﻴﻪ و 
ﻏﻴﺮه را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﺑﻪ ﺷﺪت ﻛﺎﻫﺶ داده اﺳﺖ . 
ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺑﻪ ﺷﺪت ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﺑﻌﺎد ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ﭘﺮورش دﻫﻨﺪﮔﺎن ﻗﺎرچ ﻫﺎی ﺧﻮراﻛﻲ ﻛﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﺑﺎ اﺑﻌﺎد 
ﻣﺘﻔﺎوت اﺣﺪاث ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻً در اﻳﺠﺎد ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ در ﺗﻤﺎم ﻧﻘﺎط ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﺑﺎ ﻣﺸﻜﻞ ﻣﻮاﺟﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . 
ﺿﻤﻦ اﻳﻨﻜﻪ در ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﻗﺎرچ ، ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ آﻧﻬﺎ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﻣﻌﻴﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ را ﺑﻪ راﺣﺘﻲ 
ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻧﻤﻮد . 
ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﻳﻚ ﻣﺰرﻋﻪ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ : 
ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﺎﻳﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از: 
ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی و اداری ،اﻧﺒﺎر ،ﺑﺮق وژﻧﺮاﺗﻮر ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﺗﻮﻟﻴﺪ ، ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺎﺳﺘﻮرﻳﺰه ﺑﺎ ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ( در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ) ، 
ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ، ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﺎرﮔﺮی و راﻫﺮوی دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ از دﻳﮕﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻳﻚ ﻣﺰرﻋﻪ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ . 
اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﻣﺘﺼﻞ ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﻃﺮح و ﺳﺎﺧﺖ اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ﺧﺼﻮﺻﺎً اﺑﻌﺎد درب ﻫﺎ ﺑﻪ 
ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻋﺒﻮر و ﻣﺮور ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻧﺘﻘﺎل ﻗﺎرچ ﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺎﻟﺖ از ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی و ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ 
ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻬﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . در اﻳﻦ ﻣﻮرد ﻧﻴﺰ ﺳﻄﺢ ﻧﺎﻫﻤﻮار ﻳﺎ وﺟﻮد آﺳﺘﺎﻧﻪ در ﭼﻬﺎرﭼﻮب درب ﻫﺎ ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ ﺑﺮای ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ اﻳﺠﺎد ﻣﻲ 
ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ . 
ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﺘﺸﻜﻞ از اﺗﺎق اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ، ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی اوﻟﻴﻪ ، ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ و ﺳﺎﻟﻦ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی اﺳﺖ . 
- راﻫﺮوی دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ در ﻫﺮ ﻣﺰرﻋﻪ ﺑﻪ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺗﻌﺪاد ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش و ﻧﺤﻮه ﻗﺮارﮔﻴﺮی آﻧﻬﺎ در ﻳﻚ ﻳﺎ دو ﻃﺮف ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ

ﻃﻮل راﻫﺮوی دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﺮض ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش و ارﺗﺒﺎط آن ﺗﺎ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی و رﻓﺎﻫﻲ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ 
ﮔﺮدد . 
- ﻋﺮض راﻫﺮوی دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش در ﻳﻚ ردﻳﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ 4 ﻣﺘﺮ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش در دو 
ردﻳﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻴﻦ 8 6 ﺗﺎ ﻣﺘﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . 
- ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﺑﺨﺶ ﻛﺎرﮔﺮی و رﻓﺎﻫﻲ در ﻣﺰارع ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ وﺗﻌﺪاد ﻧﻴﺮوی اﻧﺴﺎﻧﻲ راﺑﻄﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ داﺷﺘﻪ ﻟﺬا ﺳﺎﺧﺖ 
ﺣﺪاﻗﻞ 120 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺑﺎ اﺣﺘﺴﺎب ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎی ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ﺣﻤﺎم ،ﻧﻤﺎز ﺧﺎﻧﻪ وﻧﻬﺎر ﺧﻮری اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ . 
- وﺳﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت در ﻣﺰارع ﻧﻴﺰ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز واﺣﺘﺴﺎب ﻇﺮﻓﻴﺖ آﻧﻬﺎ اﺣﺪاث ﻣﻲ ﺷﻮدﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ 120 
ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدد . 
- ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻧﺒﺎر ﺑﺮای ﻣﺰارع ﺣﺪاﻗﻞ 100 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
- ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﻧﮕﻬﺒﺎﻧﻲ ، ﺑﺮق و ژﻧﺮاﺗﻮر و اداری ﺣﺪود 120ﺗﺎ140 ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
2-2- -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ در ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ واﺣﺪ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
- ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻗﻴﻤﺖ و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آن دارد . 
- ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ دﻳﻮاره ﻫﺎ از ﺟﻨﺲ ﺳﺎﻧﺪوﻳﭻ ﭘﺎﻧﻞ (ﭘﻠﻲ اورﺗﺎن ) ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ، دﻳﻮاره داﺧﻠﻲ آن ﻣﻴﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ رﻧﮓ ﭘﻠﻴﻤﺮی ﺿﺪ 
رﻃﻮﺑﺖ ﻋﺎﻳﻖ ﺷﻮﻧﺪ . 
- ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ دﻳﻮارﻫﺎ از ﺑﺘﻮن ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺷﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ روﻛﺶ ﭘﻠﻲ اورﺗﺎن ﻳﺎ رﻧﮓ ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺿﺪ رﻃﻮﺑﺖ ﻋﺎﻳﻖ ﺷﻮﻧﺪ . 
- ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارﻫﺎی ﺳﺎﻟﻦ از ﺟﻨﺲ ﺳﺎﻧﺪوﻳﭻ ﭘﺎﻧﻞ ( ﭘﻠﻲ اورﺗﺎن ) ﺣﺪاﻗﻞ 8 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ اﺳﺖ . در ﻫﺮ ﺳﺎﺧﺘﺎری از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ، 
ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد رﺳﺎﻧﺎﺋﻲ ﺣﺮارﺗﻲ دﻳﻮارﻫﺎ K value ﺑﺮاﺑﺮ ( 0.7 ( watts/m2.k . ﺑﺎﺷﺪ 
- ﺻﺮف ﻧﻈﺮ از اﻳﻨﻜﻪ دﻳﻮارﻫﺎ ﺑﺎ ﭼﻪ ﻧﻮع ﻣﺼﺎﻟﺤﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ، ﺳﻘﻒ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ ﺗﺮﺟﻴﺤﺎً از ﺟﻨﺲ ﺳﺎﻧﺪوﻳﭻ ﭘﺎﻧﻞ و ﺿﺨﺎﻣﺖ 
آن ﺣﺪاﻗﻞ 10 . ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ 
- ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد رﺳﺎﻧﺎﺋﻲ ﺣﺮارﺗﻲ ﺳﻘﻒ ﻫﺎ K value ﺑﺮاﺑﺮ ( 0.34 ( watts/m2.k . ﺑﺎﺷﺪ 
- ﺷﻜﻞ ﺳﺎﻟﻦ ﺑﺎﻳﺪ اﺟﺎزه ﺳﻴﺮﻛﻮﻟﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﻮا ، ﻛﻨﺘﺮل آﺳﺎن دﻣﺎی ﺑﺴﺘﺮ ، ﻫﻮای ﻣﺤﻴﻂ ، رﻃﻮﺑﺖ و ﮔﺎز ﻛﺮﺑﻨﻴﻚ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﺎﻳﺪ 
 .
- ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ ﻋﺎﻳﻖ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ آﺳﺎن و اﻣﻜﺎن ذﺧﻴﺮه ﻧﻤﻮدن اﻧﺮژی را ﺑﻬﺘﺮ ﻓﺮاﻫﻢ آورد . 
ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش دارای دو درب ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ : 
-Harvesting door 1ﻳﺎ Sliding doorﺑﻪ ﻛﺮﻳﺪور ﻣﺮﻛﺰی(راﻫﺮوی دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ) ﺑﺎز ﻣﻲ ﺷﻮد . اﺑﻌﺎد اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﻦ درب 
ﻫﺎ : 
- ﻋﺮض 1 72/ ﻣﺘﺮ و ارﺗﻔﺎع 230/ ﻣﺘﺮ 
-Filling/emptying door 2ﻳﺎ Lifting door ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﭘﺮ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎز ﻣﻲ ﺷﻮد. اﺑﻌﺎد اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﻦ درب ﻫﺎ : 
- ﻋﺮض 5 30/ ﻣﺘﺮ و ارﺗﻔﺎع 3 90/ ﻣﺘﺮ( در ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻣﺪرن ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺮ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد )

درب ﻫﺎی ﭘﺮ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ دارای ﺳﻴﺴﺘﻢ رﻳﻠﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ درب روی آن ﺣﺮﻛﺖ ﻛﺮده و در زﻣﺎن ﭘﺮ و ﺗﺨﻠﻴﻪ 
ﺳﺎﻟﻦ روﺑﺮوی ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی دﻳﮕﺮ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . 
- درب ﻫﺎ از ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺳﺎﻧﺪوﻳﭻ ﭘﺎﻧﻞ و رﻧﮓ ﭘﻠﻴﻤﺮی ﺿﺪ رﻃﻮﺑﺖ ﺑﻮده و ﺑﺎ ﻧﻮار ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ درزﺑﻨﺪی ﺷﺪه و ﻓﺎﻗﺪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ 
روزﻧﻪ ای ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ . 
- ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد رﺳﺎﻧﺎﺋﻲ ﺣﺮارﺗﻲ درب ﻫﺎ K value ﺑﺮاﺑﺮ ( 0.35 ( watts/m2.k . اﺳﺖ 
- ﻋﺮض ﻓﻀﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪ ﭘﺮ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﺮدن ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ اﻣﻜﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت را ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﺎﻳﺪ . 
- درزﺑﻨﺪی درب ﻫﺎی ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﮕﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﺎﻧﻊ ورود ﺣﺸﺮات ﺑﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﮔﺮدد ﭼﻮن ﺑﻮی ﻣﻴﺴﻴﻠﻴﻮم 
ﻗﺎرچ ﺑﺮای ﺣﺸﺮات ﺑﺴﻴﺎر ﺟﺬاب ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
- درﻳﭽﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻫﻮا از آﻧﻬﺎ وارد ﻳﺎ از ﺳﺎﻟﻦ ﺧﺎرج ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻳﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺳﺎده ﻣﺠﻬﺰ ﺑﺎﺷﺪ . 
 
ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن و ﻛﻒ : 
ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ ﺑﺴﻴﺎر واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻠﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ در آﻧﺠﺎ ﺑﻨﺎ ﺷﻮد ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ ﺿﺮوری 
ﺑﻮده و ﻛﻒ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﺎﺧﺘﺎری ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎﻳﻖ ﺷﻮﻧﺪ . 
ﺑﻪ ﻛﻒ ﻣﺰرﻋﻪ و ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﮔﺮدد ، ﺳﻄﺢ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﻛﺸﺖ ﻃﺒﻘﺎﺗﻲ ﺑﺎﻳﺪ 
ﺻﺎف و ﻫﻤﻮار ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ از ﻳﻚ ﻃﺮف اﻣﻜﺎن ﻧﺼﺐ ﻃﺒﻘﺎت ﻛﺸﺖ و از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ . ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﺑﺎﺷﺪ 
 
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺎﺿﻼب : 
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺎﺿﻼب در ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﮕﻮﻧﻪ ای ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺟﺮﻳﺎﻧﺎتآب را از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺟﺪا ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ 
اﻫﻤﻴﺖ واژه ﻛﻠﻴﺪ ( ﺑﻬﺪاﺷﺖ ) ﺷﺴﺘﺸﻮی روزاﻧﻪ و ﻣﺮﺗﺐ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ، ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد در ﻃﻮل راﻫﺮوی ﻫﺮ ﺳﺎﻟﻦ ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﺎی 
ﻓﺎﺿﻼب ﺗﻌﺒﻴﻪ و ﺑﺎ ﺷﺒﻜﻪ ﻓﻠﺰی روی آن ﭘﻮﺷﻴﺪه ﺷﻮد . ﻫﺮ ﻓﺎﺿﻼب ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﺳﻴﻔﻮن ﺗﺨﻠﻴﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﻚ ﺷﺒﻜﻪ ﻓﻮﻻدی ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه 
( 30×30 cm ) ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ در ﺑﺎﻻی ﻫﺮ ﻳﻚ از آﻧﻬﺎ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد ﺗﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﻛﺖ ﻟﻴﻔﺘﺮاک و ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻘﺎوم ﺑﺎﺷﻨﺪ . 
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺎﺿﻼب ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺠﺰا ﺑﺎﺷﻨﺪ ﭼﻮن در ﻏﻴﺮ اﻳﻨﺼﻮرت ﺑﻴﻤﺎری از ﻳﻚ ﺳﺎﻟﻦ ﺑﻪ ﺳﺎﻟﻦ دﻳﮕﺮ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ . 
 
ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش : 
ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﻛﺸﺖ از ﺟﻨﺲ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم ﻳﺎ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻠﺰی ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﮔﺮم در اﺑﻌﺎد ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . در ﺑﺮﺧﻲ ﻛﺸﻮرﻫﺎ 
ﻋﺮض ﻃﺒﻘﺎت و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ در ﻣﺰارﻋﻲ ﻛﻪ ﻗﺎرچ ﺑﺎ دﺳﺖ ﭼﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
- ﻗﺎرچ ﭼﻴﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺧﻢ ﺷﺪن زﻳﺎد ﺑﻪ ﻗﺎرچ ﻫﺎ دﺳﺘﺮﺳﻲ و اﻣﻜﺎن ﭼﻴﺪن آن را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﻦ ﻃﺒﻘﺎت ﻣﻲ 
ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮای ﻗﺎرچ ﭼﻴﻦ ﻫﺎ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
- ﻋﺮض ﻃﺒﻘﺎت ﻧﻴﺰ ﺑﻴﻦ 1 20/ ﺗﺎ140/ ﻣﺘﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮ و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ 60 ﺗﺎ 65 . ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ اﺳﺖ

 ﻓﻮاﺻﻞ دو ردﻳﻒ ﻫﺮ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﻴﻦ 1 40/ ﺗﺎ150/ ﻣﺘﺮ و در ﻛﻨﺎر دﻳﻮارﻫﺎ ﺑﻴﻦ 1 90 ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﺗﺎ ﻣﺘﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺖ
 .
- ﺗﻌﺪادﻃﺒﻘﺎت درﻫﺮردﻳﻒ ﻣﺘﻔﺎوت وﺑﻴﻦ 3 ﺗﺎ7ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮﻣﻴﺒﺎﺷﺪ . 
- ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺳﺎﻟﻨﻬﺎ 2 ﻣﺘﺮازدرب ورودی راﻫﺮوی دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ وﻳﻜﻤﺘﺮازدرب ﺧﺮوﺟﻲ اﻧﺘﻬﺎی ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪﻣﻴﺒﺎﺷﺪ . 
- ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻃﺒﻘﺎت ازﻛﻒ ﺳﺎﻟﻦ 25 اﻟﻲ 30 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮاﺳﺖ . 
- ﻃﻮل ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﺑﻴﻦ 15 ﺗﺎ 42 ﻣﺘﺮ و ﻋﺮض آن ﺑﻴﻦ 6 ﻳﺎ6 50/ و ﺗﺎ4 12 ﻣﺘﺮ و ارﺗﻔﺎع آن ﺗﺎ4 90/ . ﻣﺘﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺖ 
- ﻋﺮض راﻫﺮوی دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش در ﻳﻚ ردﻳﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد ﺣﺪاﻗﻞ 4 ﻣﺘﺮ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش 
در دو ﻃﺮف ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد ﺑﻴﻦ 8 6 ﺗﺎ ﻣﺘﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . 
- ﻛﻨﺘﺮل و ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻣﻮارد ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ ﺗﻤﺎﻣﺎً ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺑﻮده و ﺻﺪور ﭘﺎﻳﺎن ﻛﺎر ﻣﻨﻮط ﺑﻪ رﻋﺎﻳﺖ دﻗﻴﻖ ﻣﺴﺎﺋﻞ ذﻛﺮ ﺷﺪه 
در اﻳﻦ ﻧﻈﺎم ﻧﺎﻣﻪ و ﻣﻠﺤﻘﺎت آن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه :1 در ﺻﻮرت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﺨﻠﻒ در ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻓﻨﻲ - اﺟﺮاﻳﻲ ﭘﺮوژه اﺣﺪاث، ﺑﻬﺴﺎزی و ﻧﻮﺳﺎزی و ﺗﻮﺳﻌﻪ ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ و
 ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ ﻳﺎ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر از ﺳﻮی ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ، ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺿﻤﻦ اراﺋﻪ اﺧﻄﺎر ﻛﺘﺒﻲ ﺑﻪ 
ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ، ﺗﻘﺎﺿﺎی رﻓﻊ ﻧﻘﺺ، ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮف ﻣﺪت 48 ﺳﺎﻋﺖﻧﻤﺎﻳﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه :2 در ﺻﻮرت اﺳﺘﻨﻜﺎف ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ از رﻓﻊ ﻧﻘﺺ ﻳﺎ ﻧﻮاﻗﺺ ﻣﻮﺟﻮد، ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻣﻬﻠﺖ ﻣﻮﺿﻮع ﺗﺒﺼﺮه ﺑﺎﻻ، ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ 
ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻇﺮف ﻣﺪت ﺣﺪاﻛﺜﺮ 72 ﺳﺎﻋﺖ، ﻣﺮاﺗﺐ را ﺑﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﮔﺰارش ﻧﻤﺎﻳﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه3: در ﺻﻮرت درﻳﺎﻓﺖ "ﮔﺰارش اﺳﺘﻨﻜﺎف رﻓﻊ ﻧﻘﺺ" از ﺳﻮی ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ، ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻜﻠﻒ اﺳﺖ ﺿﻤﻦ 
اﻋﻼم ﺗﻌﻠﻴﻖ ﭘﺮواﻧﻪ ﺗﺎﺳﻴﺲ ﺑﻪ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺟﻬﺎد ﻛﺸﺎورزی ﺷﻬﺮﺳﺘﺎن ﺑﻪ ﻣﺪت ﻳﻚ ﻣﺎه، ﻇﺮف ﻣﺪت ﻳﻚ ﻫﻔﺘﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ 
ﻳﻚ ﻧﻔﺮ ﻛﺎرﺷﻨﺎس رﺳﻤﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و ﺑﺎزدﻳﺪ وی از ﺳﺎﻳﺖ اﻗﺪام ﻧﻤﻮده ، ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎزدﻳﺪ را ﺟﻬﺖ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮی در ﺧﺼﻮص 
رﻓﻊ ﺗﻌﻠﻴﻖ ﻳﺎ اﺑﻄﺎل ﭘﺮواﻧﻪ ﺗﺎﺳﻴﺲ ﺑﻪ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻓﻨﻲ ﺻﺪور ﭘﺮواﻧﻪﻫﺎی اﺳﺘﺎن اﻋﻼم ﻧﻤﺎﻳﺪ. 
2-3- -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
ﻧﻮر : 
روﺷﻨﺎﻳﻲ ﺧﻮب ﻫﻢ ﺑﺮای دﻳﺪن رﺷﺪ ﻗﺎرچ ﻫﺎ و ﻫﻢ ﺑﺮای راﺣﺖ ﻛﺎر ﻛﺮدن ﻗﺎرچ ﭼﻴﻦ ﻫﺎ در ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ . آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺼﻮرت 
ﻣﻮازی و زﻳﮕﺰاگ در ﻃﻮل دﻳﻮارﻫﺎی ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ . 
روﺷﻨﺎﻳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﻳﻚ ﺳﺎﻟﻦ ﺑﻄﻮل 6 18 ﻣﺘﺮ و ﻋﺮض 5/6 ﻳﺎ ﻣﺘﺮ16 ﻻﻣﭗ ﻓﻠﻮرﺳﻨﺖ 60 وات اﺳﺖ ﻛﻪ 12 ﻋﺪد آن روی دﻳﻮاره 
ﻫﺎی ﻛﻨﺎری ( در ﻫﺮ ﻃﺮف 6 ﻋﺪد ﺑﺼﻮرت زﻳﮕﺰاگ ) و 6 ﻋﺪد روی ﺳﻘﻒ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد . 
دﻣﺎ : 
دﻣﺎی ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻗﺎرچ دﻛﻤﻪ ای در ﻃﻲ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺮورش :

ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﺮ ﻛﺮدن ﺳﺎﻟﻦ ( filling ) : در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺴﺘﺮ ﻗﺎرچ ﺑﻪ ﺳﻪ ﺻﻮرت ﻛﻴﺴﻪ ای ( 
bag ) ، ﺑﻠﻮک ( block ) و ﺗﻮده ای ( bulk ) ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﻳﺪ دارای 68% رﻃﻮﺑﺖ ، 2 2 ﺗﺎ % 
ﻧﻴﺘﺮوژن و 5/7 PH آن و ﻧﺴﺒﺖ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﻧﻴﺘﺮوژن ( 18 ( C/N . ﺑﺎﺷﺪ 
- ﻣﺮﺣﻠﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ( spawn run ) : در ﻫﻔﺘﻪ اول دﻣﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ 25 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و در ﻫﻔﺘﻪ 
دوم ﺑﻴﻦ 26 و 27 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ( در ﻣﺮاﺣﻞ رﺷﺪ روﻳﺸﻲ ﻛﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺟﺰء اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ 
، ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻌﻴﺎر اﺳﺖ و در ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻋﺎﻳﻖ ، اﺧﺘﻼف دﻣﺎی ﻣﺤﻴﻂ ﺣﺪود 2 درﺟﻪ ﻛﻤﺘﺮ از درﺟﻪ 
ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ) 
- ﻣﺮﺣﻠﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ( case run ) : رژﻳﻢ دﻣﺎﻳﻲ در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻛﻪ از ﻣﺮاﺣﻞ رﺷﺪ روﻳﺸﻲ اﺳﺖ 
ﻣﺸﺎﺑﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
- ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻫﻮادﻫﻲ ( aeration/venting ) : در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎی ﻣﺤﻴﻂ ( از اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﺑﺮداﺷﺖ 
ﻣﺮاﺣﻞ رﺷﺪ زاﻳﺸﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲ ﺷﻮد . در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎی ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻌﻴﺎر اﺳﺖ و در ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻋﺎﻳﻖ ، 
اﺧﺘﻼف دﻣﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ 2 درﺟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻫﻮای ﺳﺎﻟﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ) ﻇﺮف ﻣﺪت 4 روز 25 ﻳﺎ 23 درﺟﻪ ﺑﻪ 17-18درﺟﻪ 
ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ . 
- ﺑﺮداﺷﺖ ( harvesting ) : 
ﺑﺮداﺷﺖ ﻃﻲ ﺳﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد : 
flush ) : دﻣﺎی ﻣﺤﻴﻂ 17-18 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و درﺟﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ 20 اﻟﻲ 21 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﺳﺖ st • ﻓﻼش اول ( 1
flush ) : دﻣﺎی ﻣﺤﻴﻂ 18 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و درﺟﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ 20 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﺳﺖ . 2nd • ﻓﻼش دوم ( 
flush ) : دﻣﺎی ﻣﺤﻴﻂ 18 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و درﺟﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ 20 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﺳﺖ . rd • ﻓﻼش ﺳﻮم ( 3
- ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻛﻮک اوت ( cook out ) : ﭘﺲ از ﺑﺮداﺷﺖ ﻗﺎرچ در ﺳﻪ ﻓﻼش ، ﻋﻤﻠﻴﺎت cook out ﺑﻤﻨﻈﻮر ﺣﺬف ﻣﻴﺴﻴﻠﻴﻮم 
ﻫﺎی ﻗﺎرچ و ﻋﻮاﻣﻞ ﺑﻴﻤﺎری زا ﺑﻪ ﻣﺪت 12 ﺳﺎﻋﺖ در دﻣﺎی 70 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺨﺎر ، ﻛﻮک اوت ﻣﻲ ﺷﻮد . 
- ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺨﻠﻴﻪ ( emptying ) : ﭘﺲ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻛﻮک اوت و ﺧﻨﻚ ﺷﺪن ﻣﺤﻴﻂ ، ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﺗﺨﻠﻴﻪ و ﺳﺎﻟﻦ 
ﺑﺮای ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪی آﻣﺎده ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ . 
 
رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ ( RH ) : 
- در ﻣﺮﺣﻠﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ 95-96% ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
- در ﻣﺮﺣﻠﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ 96% اﺳﺖ . 
- در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻫﻮادﻫﻲ ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ 91-69% اﺳﺖ . 
- در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺮداﺷﺖ ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ : 
• ﻃﻲ ﻓﻼش ﻳﻚ : 85-90%

ﻃﻲ ﻓﻼش دو :86-88% 
• ﻃﻲ ﻓﻼش ﺳﻪ : 86-88% 
 
دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ( CO2 ) 
- در ﻣﺮﺣﻠﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻘﺪار CO2 ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺶ از 5000 P.P.M . ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ 
- در ﻣﺮﺣﻠﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻣﻘﺪار CO2 ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ رﻳﺴﻪ دواﻧﻲ در ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ اﺳﺖ . 
 اﺳﺖ . 1400-2200 P.P.M ، CO2 ﻣﻘﺪار ﻫﻮادﻫﻲ ﻣﺮﺣﻠﻪ در -
- در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺮداﺷﺖ ﻣﻘﺪار CO2 در ﻓﻼش ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ اﺳﺖ : 
 1200-1800 P.P.M : ﻳﻚ ﻓﻼش ﻃﻲ •
 1200-1800 P.P.M : دو ﻓﻼش ﻃﻲ •
 1000-1600 P.P.M : ﺳﻪ ﻓﻼش ﻃﻲ •
روش آﺑﻴﺎری : 
- در اﻛﺜﺮ واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ، آﺑﻴﺎری ﺑﺼﻮرت دﺳﺘﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺎﻧﻚ ﻫﺎی ﻣﺪرج و ﺳﺮآﺑﭙﺎش ﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮص 
ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . در ﻣﺰارع ﻣﺪرن ﻣﺮاﺣﻞ آﺑﻴﺎری ﺗﻮﺳﻂ درﺧﺖ آﺑﻴﺎری( Watering tree ) ﻛﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻛﻨﺘﻮر ﺣﺠﻤﻲ اﺳﺖ 
اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد . 
- آﺑﻴﺎری ﺑﺴﺘﺮ ﺑﻌﺪ از ﺧﺎﻛﺪﻫﻲ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . 
- از زﻣﺎن ﺧﺎﻛﺪﻫﻲ ﺗﺎ ﻫﻮادﻫﻲ ﺣﺪود 18 ﻟﻴﺘﺮ آب ( در ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ) ﺑﻄﻮر ﻣﺘﻨﺎوب و ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﻪ ﺑﺴﺘﺮ داده ﻣﻲ ﺷﻮد . 
- ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ از ﻧﻈﺮ رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﮕﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ از زﻣﺎن ﻫﻮادﻫﻲ ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﻓﻼش I آﺑﺪﻫﻲ ﺻﻮرت ﻧﮕﻴﺮد 
- ﺑﻪ ازاء ﺑﺮداﺷﺖ ﻫﺮ ﻛﻴﻠﻮ ﻗﺎرچ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻳﻚ ﻟﻴﺘﺮ آب ﺑﻪ ﺑﺴﺘﺮ داده ﻣﻲ ﺷﻮد . 
- ﺑﺮای آﺑﻴﺎری ﺑﺴﺘﺮ از آب ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد .

ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ زﻣﺎﻧﺒﻨﺪﯼ ﺳﺎﻟﻦ هﺎﯼ ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﻳﮏ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﭼﺮﺧﻪ ﭘﺮورش 49 روزﻩ ( هﻔﺖ هﻔﺘﻪ ) اﺳﺘﻔﺎدﻩ از ﮐﻤﭙﻮﺳﺖ ﻓﺎز II 
Casing/ﺧﺎﮐﺪهﯽ Thickness of casing : 4 - 5 cm ﺧﺎﮐﺪهﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ PH of casing : 7.5 ﺧﺎﮐﺪهﯽ ph

ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻣﻘﺪار ﻧﺴﺒﺘﺎً زﻳﺎد ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در اﻳﻦ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎ ، و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ و ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ 
ﺳﺎزﮔﺎر ﺑﺎﺷﻨﺪ . 
ﻣﻴﺰان آب، ﺑﺮق، ﺳﻮﺧﺖ 
ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺳﻮﺧﺖ و اﻧﺮژی و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ آب در اﻗﺎﻟﻴﻢ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ.ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ در اﻗﺎﻟﻴﻢ ﻣﺮﻃﻮب، ﺧﺸﻚ و 
ﻳﺎ ﺳﺮد و ﮔﺮم ﻣﻴﺰان ﺳﻮﺧﺖ و اﻧﺮژی و آب ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺰ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﻲ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ. ﻟﺬا ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﺳﻮﺧﺖ ﺑﻪ 
ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻃﺮح، ﺷﺮاﻳﻂ اﻗﻠﻴﻤﻲ وﭼﻬﺎر ﭼﻮب ﻧﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه از ﺳﻮی وزارت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎ ﻫﻤﻜﺎری اﻧﺠﻤﻦ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮد. 
ﺗﺒﺼﺮه: ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﺳﻮﺧﺖ و اﻧﺮژی ﺗﺎﺑﻊ ﻣﺼﻮﺑﺎت وزار وت ﻧﻔﺖ . ﻧﻴﺮو اﺳﺖ 
ﻣﻴﺰان آب ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺼﺎرف ﺷﺎﻣﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺎﻟﻦﻫﺎ، ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﻲ، دﻳﮓ ﺑﺨﺎر، ﭼﻴﻠﺮ، دﻳﮓ آب ﮔﺮم، آﺑﻴﺎری و ... 
ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد. ﻟﺬا ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان آب ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻃﺮح وﺷﺮاﻳﻂ اﻗﻠﻴﻤﻲ وﭼﻬﺎر ﭼﻮب ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ وزارت ﺟﻬﺎد ﻛﺸﺎورزی ﺑﺎ 
ﻫﻤﻜﺎری اﻧﺠﻤﻦ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﺼﻼح . اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ 
در ﻣﻮرد ﻣﻴﺰان ﺑﺮق ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺣﺠﻢ وﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﺎی دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺑﺮﻗﻲ ﺑﺮاﺳﺎس ﺑﺮآورد ﻃﺮح ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻴﺸﻮد. 
ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ : 
ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺴﺘﺮ ﻗﺎرچ اﺳﺘﻔﺎده از ﺧﺎک ﭘﻴﺖ اﺳﺖ . ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺧﺎک ﭘﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮد ﻧﻴﻤﻪ ﻛﺮه ﺷﻤﺎﻟﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﺎﻧﺎدا ، 
روﺳﻴﻪ ، اﻳﺮﻟﻨﺪ و آﻟﻤﺎن ﻗﺮار دارد و اﻳﻦ ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﻣﻬﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﺻﺎدرﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﺧﺎک ﭘﻴﺖ در ﺟﻬﺎن ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . در ﻛﺸﻮر ﻣﺎ ﺑﻌﻠﺖ 
ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺟﻐﺮاﻓﻴﺎﻳﻲ ، ﭘﻮﺷﺶ ﮔﻴﺎﻫﻲ و آب و ﻫﻮاﻳﻲ اﻳﻦ ﻣﻨﺒﻊ وﺟﻮد ﻧﺪارد . ﺧﺎﻛﻲ ﻛﻪ اﻛﻨﻮن ﺑﻌﻨﻮان ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ در ﻣﺰارع ﻗﺎرچ اﺳﺘﻔﺎده 
ﻣﻲ ﺷﻮد ﻋﻤﺪﺗﺎً از ﺷﻤﺎل ﻛﺸﻮر اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﻲ ﮔﺮدد ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺧﺎک ﻣﻨﺎﻃﻖ ﭘﺴﺖ و ﺑﺎﺗﻼﻗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ آب ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ زﻣﻴﻦ ﻫﺎی ﻧﻴﺰار 
و ﺗﺠﺰﻳﻪ ﮔﻴﺎﻫﺎن در ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻲ ﻫﻮازی ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ . اﻳﻦ ﺧﺎک از ﻧﻈﺮ ﺳﺎﺧﺘﺎری ﺑﻪ ﺧﺎک ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻣﻌﺮوف اﺳﺖ و ﺑﻌﻠﺖ دارا ﺑﻮدن 
ﻣﻮاد آﻟﻲ ﻛﻢ ( 40-60 درﺻﺪ ) و ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﻲ رﺳﻮﺑﻲ از ﺟﻤﻠﻪ رس ، ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﻔﻮذ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻧﮕﻬﺪاری آن ﻛﻢ اﺳﺖ . ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ 
اﺳﺘﻔﺎده از آن ﺑﻌﻨﻮان ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻗﺎرچ اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﻛﻨﺪ : 
-1 ﺑﺪﻟﻴﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﻔﻮذ ﻛﻢ و ﺗﺠﻤﻊ آب ﺑﺮ روی ﺑﺴﺘﺮ اﺣﺘﻤﺎل رﺷﺪ ﺑﺎﻛﺘﺮی ﻫﺎی ﺑﻴﻤﺎری زا وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻗﺎرچ را ﺷﺪﻳﺪاً 
ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﺪ . 
-2 ﺑﻌﻠﺖ ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﺑﻮدن ﺑﺎﻓﺖ ﺧﺎک ، ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻗﺎرچ ﻣﺨﺼﻮﺻﺎً در ﻣﺮاﺣﻞ ﭘﺎﻳﺎﻧﻲ ﺑﺮداﺷﺖ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد . 
-3 ﺑﻌﻠﺖ ﺳﻄﺤﻲ ﺑﻮدن ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ، اﺣﺘﻤﺎل آﻟﻮدﮔﻲ ﻫﺎی ﻗﺎرﭼﻲ ، ﻧﻤﺎﺗﻮر و ﻏﻴﺮه زﻳﺎد اﺳﺖ . 
-4 ﺑﻪ ﺳﺒﺐ ﻣﺤﺪود ﺑﻮدن ﻣﻨﺎﺑﻊ ، ﭘﺮاﻛﻨﺪه ﺑﻮدن آﻧﻬﺎ در ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻳﻜﺴﺎن و ﻫﻤﮕﻮﻧﻲ وﺟﻮد ﻧﺪارد . 
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﻜﻞ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﭼﻪ از ﻣﻨﺎﺑﻊ داﺧﻠﻲ ﭼﻪ از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺧﺎرﺟﻲ ، اﻛﺜﺮ ﻣﺰارع ﻗﺎرچ ﻛﺸﻮر 50% از ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻣﻮر 
اﺳﺘﻔﺎده ﺧﻮد را از ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﺼﺮف ﺷﺪه ﻗﺎرچ Spent mushroom compost ) SMC ) ﻛﻪ ﻳﻜﺴﺎل از زﻣﺎن ﺗﺨﻤﻴﺮ آن ﮔﺬﺷﺘﻪ و 
ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺷﺴﺘﺸﻮ ( leaching ) ﺑﺮ روی آن ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﭘﺲ از ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺪاﻳﺖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ آن ﺗﺎ ﺣﺪود 1000-1800 ﻣﻴﻜﺮوﻣﻮس 
و ﭘﺎﺳﺘﻮرﻳﺰه آن ، ﺑﻌﻨﻮان ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﭘﺎﻳﻪ اﻧﺘﺨﺎب و ﺑﺎ ﺧﺎک ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از ﻣﻨﺎﺑﻊ داﺧﻠﻲ و ﺧﺎرﺟﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮده اﻧﺪ ﺗﺮﻛﻴﺐ و ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده 
ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ

وﻳﮋﮔﻴﻬﺎی ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ 
- ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻧﮕﻬﺪاری آب ﺑﺎﻻﻳﻲ داﺷﺘﻪ و ﺑﺘﻮاﻧﺪ آب را ﺟﺬب و ﻧﮕﻬﺪاری ﻧﻤﺎﻳﺪ. 
- ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ در زﻣﺎن ﺧﺎک دﻫﻲ ﺣﺪود 68-76 درﺻﺪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. 
- ﻣﻘﺪار ﻫﺪاﻳﺖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ( EC ) ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ 1- 5/0 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﻮس ﺑﺎﺷﺪ. 
 .ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ 5/7- 8/6 ﭘﻮﺷﺸﻲ ﺧﺎک ﻣﻨﺎﺳﺐ pH -
- ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻓﺸﺮده - ﺳﻨﮕﻴﻦ و ﮔﺮﻳﺴﻲ ﺑﺎﺷﺪ زﻳﺮا از ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻣﻴﺴﻴﻠﻴﻮمﻫﺎ در ﺧﺎک ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﻛﺮده و ﺧﻄﺮ اﻳﺠﺎد ﺷﺮاﻳﻂ 
ﺑﻲ ﻫﻮازی و ﺗﻮﻗﻒ رﺷﺪ ﻣﻴﺴﻴﻠﻴﻮم را ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه دارد. 
- ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﺑﻴﻦ 4-5 ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
2-4- -1 -3 ﻣﻮارد ﻓﻨﻲ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت و ﺗﺠﻬﻴﺰات 
 Air Handling ﻫﻮاﺳﺎز 
 ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ ﻣﻬﻢﺗﺮﻳﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ در واﺣﺪ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دﻣﺎ و ﻫﻮای
ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ، ﻣﻮارد ذﻳﻞ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ در اﻧﺘﺨﺎب ﻫﻮاﺳﺎز ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. 
- ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﻫﻮاﺳﺎز ﺑﺮای ﻫﺮ ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﺑﻄﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد . 
- ﻓﻦﻫﺎی ﻫﻮاﺳﺎز ﺑﺎﻳﺪ دارای ﻛﻮﺋِﻴﻞ ﻫﺎی ﺳﺮﻣﺎﻳﻲ و ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ . 
- ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻮﺋﻴﻞﻫﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ آب و ﻫﻮاﻳﻲ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ و ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. 
- در ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺧﺘﻼط ﻫﻮا (Mixing Box) ﺑﺰرگ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ اﻣﻜﺎن اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺮ ﭼﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻮ ﺋﻴﻞﻫﺎ
وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . 
- ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﮔﺮدد ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﻛﻮﺋﻴﻞﻫﺎ ، در ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ ﺑﺨﺶ رﻃﻮﺑﺖ ﺳﺎز (Air washer) وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ زﻳﺮا ﺑﺮ اﺛﺮ 
ﻣﺮور زﻣﺎن اﻣﻼح ﻣﻮﺟﻮد در آب ﺑﺮ روی ﻛﻮﺋﻴﻞ ﻫﺎ رﺳﻮب ﻛﺮده و ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻛﻮﺋﻴﻞ و اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد. 
- ﺑﺮای ﺗﺄﻣﻴﻦ رﻃﻮﺑﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ، ﻧﺎزﻟﻬﺎی آب در اﺑﺘﺪای ﻛﺎﻧﺎل ﻫﻮادﻫﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و آب ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻪ ﭘﺎش (اﺳﭙﺮی
) ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﻲﺷﻮد. در زﻣﺴﺘﺎن ﻣﻲﺗﻮان از ﻧﺎزل ﺑﺨﺎر ﻛﻪ در اﺑﺘﺪای ﻛﺎﻧﺎل ﻫﻮادﻫﻲ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮده و ﺑﺨﺎر و ﻫﻮا را وارد ﺳﺎﻟﻦ 
ﻧﻤﻮد . 
- ﻋﻼوه ﺑﺮ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﻧﺎزل ، ﻣﻲﺗﻮان از دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻪ ﭘﺎش (Fogger) ﻧﻴﺰ ﺑﺮای ﻣﺮﻃﻮب ﻧﻤﻮدن دﻳﻮارﻫﺎ و ﻛﻒ ﺳﺎﻟﻦ و در 
ﻣﺠﻤﻮع ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺄﻣﻴﻦ رﻃﻮﺑﺖ ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد . 
- ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار ﻫﻮاﺳﺎز در راﻫﺮوی دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﺤﻮر ﻓﻦ ﻫﻮاﺳﺎز در راﺳﺘﺎی ﻣﺮﻛﺰ ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﺷﺪ. ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎی 
اﻧﺘﻘﺎل ﻫﻮا ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ از ﺳﻘﻒ و ﺑﻴﻦ دو ردﻳﻒ ﻗﻔﺴﻪ ﺑﻨﺪی ﺳﺎﻟﻦ ﻋﺒﻮر ﻧﻤﺎﻳﺪ. 
- ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ در ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻴﻦ 225-300 ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﺗﻦ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ( ﻓﺎز II ) ﻛﻪ در ﻋﻤﻞ 
ﺑﺮاﺑﺮ 22 -5/ 25 ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ در ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺸﺖ اﺳﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﮔﺮدد . ﻓﺸﺎر در اﻳﻦ ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ ﺑﻴﻦ 
500-700 . ﭘﺎﺳﻜﺎل اﺳﺖ

ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻮﺋﻴﻞ ﺳﺮﻣﺎﻳﻲ ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ﺗﻦ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ( ﭘﺮ ﺷﺪه در ﺳﺎﻟﻦ ) در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮد ﻳﻚ ﻛﻴﻠﻮ وات ، در ﻣﻨﺎﻃﻖ 
ﻣﻌﺘﺪل 2 ﻛﻴﻠﻮوات و در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﮔﺮم 3 ﻛﻴﻠﻮوات ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻮﺋﻴﻞ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻫﻮاﺳﺎز ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ﺗﻦ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در 
ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮد 3 ﻛﻴﻠﻮوات ، ﻣﻌﺘﺪل 2 ﻛﻴﻠﻮوات و در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﮔﺮم 1 ﻛﻴﻠﻮوات ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد . در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻫﻮای ﺗﺎزه ﺳﺎﻟﻦ 
ﻫﺎی ﭘﺮورش از ﻫﻮای ﻣﺰاﻧﻴﻦ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻫﻮاﺳﺎز ﻣﺮﻛﺰی ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻫﻮای آن در ﻃﻮل ﺳﺎل ﻣﺘﻌﺎدل و ﺑﻪ ﻣﻴﺰان 15 
درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﺳﺖ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻮﺋﻴﻞ ﻫﺎی ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ و ﺳﺮﻣﺎﻳﻲ ﺛﺎﺑﺖ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻮﺋﻴﻞ ﺳﺮﻣﺎﻳﻲ 2 ﻛﻴﻠﻮوات و ﻛﻮﺋﻴﻞ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ 1
ﻛﻴﻠﻮوات ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد . 
- ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻮاﺳﺎز ﻣﺮﻛﺰی ( ﻣﺰاﻧﻴﻦ ) ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ 40% ﻛﻞ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎی ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﺑﺎﺷﺪ . 
 
 اﮔﺰوز Exhaust 
- ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻓﺸﺎر ﻫﻮای داﺧﻞ ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود. اﺑﻌﺎد اﮔﺰوزﻫﺎی ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه، ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﻛﺎﻧﺎل ﻫﻮای 
ورودی و ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد دو ﻋﺪد در اﻧﺘﻬﺎی ﺳﺎﻟﻦ و ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع ﻳﻚ ﻣﺘﺮ از ﻛﻒ ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد. 
- ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ از ورود ﺣﺸﺮات و ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر، ﻧﺼﺐ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺑﺮ روی اﮔﺰوزﻫﺎ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد. 
- ﻧﺼﺐ ﻟﻮور ﺑﺮ روی اﮔﺰوزﻫﺎ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﺷﻮد. (ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﻟﻮورﻫﺎ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ وزش ﺑﺎد ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ). 
 Frequency Converters اﻳﻨﻮرﺗﺮ
 دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻛﻢ و زﻳﺎد ﻛﺮدن دور ﻣﻮﺗﻮر، ﻫﻮای ورودی را ﺗﻨﻈﻴﻢ و ﺑﻪ اﻳﻨﺼﻮرت از اﺗﻼف اﻧﺮژی ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﻣﻲﻛﻨﺪ. ﺑﻪ 
ازاء ﻫﺮ ﻫﻮاﺳﺎز در ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﻪ ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه اﻳﻨﻮرﺗﺮ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ. 
دﻣﺎﺳﻨﺞ و رﻃﻮﺑﺖ ﺳﻨﺞ 
 ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ در ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ، اﺳﺘﻔﺎده از دﻣﺎﺳﻨﺞ و رﻃﻮﺑﺖ ﺳﻨﺞ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ 
اﻟﺰاﻣﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. 
ﺳﺎﻳﺮﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻳﻚ ﻣﺰرﻋﻪ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از : 
- ﺑﻤﻨﻈﻮر ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ از ورود ﺣﺸﺮات ﻧﺼﺐ ﭘﺮی ﻓﻴﻠﺘﺮ (pre-filter ) ﺿﺮوری ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
- ﻟﻮورﻫﺎ ( louvers ) ﺑﺮ روی اﮔﺰوزﻫﺎ ﻟﻮور ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد . اﻳﻦ ﻟﻮورﻫﺎ ﺑﺼﻮرت وزﻧﻲ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﻫﺮ زﻣﺎن ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﺳﺎﻟﻦ 
ﭘﺮورش ﺑﻴﺶ از 500-750 ﭘﺎﺳﻜﺎل ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎز و ﻫﻮای اﺿﺎﻓﻲ را ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ . 
- ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎ ، رﻃﻮﺑﺖ و دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ 
- دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ( Steam Boiler ) : ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ رﻃﻮﺑﺖ و cook-out ﻛﺮدن ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش 
- دﻳﮓ آﺑﮕﺮم ( Heating Boiler ) : ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ آب ﮔﺮم ﻛﻮﺋﻴﻞ ﻫﺎی ﺣﺮارﺗﻲ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺼﺎرف 
- ﺳﺨﺘﻲ ﮔﻴﺮ : ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺨﺘﻲ آب و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از رﺳﻮب ﮔﺬاری در دﻳﮓ ﻫﺎی ﺑﺨﺎر و آﺑﮕﺮم 
- ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی اوﻟﻴﻪ و ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ 
- ﭼﻴﻠﺮ ( Chiller ) 
- ژﻧﺮاﺗﻮر

ﭘﻤﭗ ﻫﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات آﺑﻴﺎری 
- ﺳﻜﻮﻫﺎی ﻣﺘﺤﺮک ﻗﺎرچ ﭼﻴﻨﻲ ( Picking lorry ) 
- درﺧﺖ آﺑﻴﺎری ( Watering tree ) 
- ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ( Aluminum/galvanized beds ) 
- دﺳﺘﮕﺎه راﻓﻠﺮ ( Ruffler ) در ﻣﺰارع ﻣﺪرن ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی اﺳﺘﺎﻧﺪارد 
- دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺪ ﻓﻴﻠﻴﻨﮓ ﻣﺎﺷﻴﻦ ( Head filling machine ) در ﻣﺰارع ﻣﺪرن ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی اﺳﺘﺎﻧﺪارد 
- وﻳﻨﭻ و ﻫﻮﻳﺴﺖ ( Winch & hoist ) در ﻣﺰارع ﻣﺪرن ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی اﺳﺘﺎﻧﺪارد 
- ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﺎﻣﭙﻴﻮﺗﺮی اﺗﺎق ﻛﻨﺘﺮل ( central & local controllers ) در ﻣﺰارع ﻣﺪرن ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﺎﻣﭙﻴﻮﺗﺮی ﻛﻨﺘﺮل 
- ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺳﺎﻟﻦ ( emptying-machine ) در ﻣﺰارع ﻣﺪرن 
- ﺗﺠﻬﻴﺰات و اﺑﺰار ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎی ﭘﺮورش ( computer control system ) 
- ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎ ( Probes ) 
- ﺑﺮزﻧﺖ ﻛﻒ ﺑﺴﺘﺮ ( net ) در ﻣﺰارع ﻣﺪرن ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی اﺳﺘﺎﻧﺪارد 
- ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺳﻮﺧﺖ و آب 
- ﻣﻨﺎﺑﻊ روزاﻧﻪ ﺳﻮﺧﺖ و آب 
- ﺗﺠﻬﻴﺰات ، دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی 
 ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ 2-5- -1 -3
دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ واﺣﺪﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
 رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل و ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ در واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺗﺎﺛﻴﺮی ﻛﻪ در ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻗﺎرچ و ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺳﻼﻣﺖ 
ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد، دارای اﻫﻤﻴﺖ ﻓﻮق اﻟﻌﺎدهای اﺳﺖ. اﻳﻦ اﺻﻮل و ﺿﻮاﺑﻂ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ذﻳﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ: 
 
اﻟﻒ: ﺿﻮاﺑﻂ ﻻزم اﻻﺟﺮا در ﺧﺼﻮص ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﻓﺮدی ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﺷﺎﻏﻞ در واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
ب: ﺿﻮاﺑﻂ ﻻزم اﻻﺟﺮا در ﺧﺼﻮص ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻓﻀﺎﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﭘﺮورش، ﻧﮕﻬﺪاری، ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی و ﺣﻤﻞ وﻧﻘﻞ ﻗﺎرچ 
ﺧﻮراﻛﻲ 
 
 اﻟﻒ) ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﻓﺮدی ﻛﺎرﻛﻨﺎن 
رﻋﺎﻳﺖ ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﻓﺮدی ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﮔﺮان ﻧﻘﺶ ﻣﻬﻤﻲ در ﻛﺎﻫﺶ آﻟﻮدﮔﻲ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺑﻪ ﭘﺎﺗﻮژن ﻫﺎ دارد. از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن اﻧﺘﻘﺎل 
آﻟﻮدﮔﻲ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻤﺎس دﺳﺘﻬﺎ، ﻣﻮ و ﻟﺒﺎس ﻛﺎرﮔﺮان و ... ﺑﻪ ﻗﺎرچ وﺟﻮد دارد، ﻟﺬا در اﻳﻦ راﺳﺘﺎ ﭘﺮورش دﻫﻨﺪﮔﺎن ﻗﺎرچ ﺑﺎﻳﺪ آﻣﻮزش ﻛﺎﻓﻲ 
و اﻣﻜﺎﻧﺎت ﻻزم را ﺑﺮای ﺑﻬﺒﻮد ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﻛﺎرﻛﻨﺎن در واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﻓﺮاﻫﻢ آورﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻮارد ذﻳﻞ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد : 
-1 ﻛﺎرﮔﺮان ﺑﺎﻳﺪ دارای ﻟﺒﺎﺳﻬﺎی ﻛﺎر ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺎﺷﻨﺪ .

 

 ﻟﺒﺎسﻫﺎی ﻛﺎرﮔﺮان ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻴﺰ ﺑﻮده و ﻣﺎﻧﻊ از آﻟﻮده ﺷﺪن ﻗﺎرچ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﺑﺪن، ﻣﻮاد آراﻳﺸﻲ و داروﻳﻲ ﮔﺮدد. 
-3 از ﭘﻮﺷﻴﺪن ﻛﻔﺶ و دﻣﭙﺎﻳﻲﻫﺎی ﺟﻠﻮﺑﺎز و ﭘﻴﺮاﻫﻦ ﻫﺎی ﺑﺪون آﺳﺘﻴﻦ ﺧﻮدداری ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.
 -4 ﻛﺎرﮔﺮان ﺑﺎﻳﺪﻗﺒﻞ از ﺧﺮوج از ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ و ورود ﺑﻪ ﺑﺨﺸﻬﺎی دﻳﮕﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻬﺎر ﺧﻮری و اﺳﺘﺮاﺣﺖ ﮔﺎه، 
 ﻟﺒﺎسﻫﺎی ﻛﺎر ﺧﻮد را ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. 
-5 ﻛﺎرﮔﺮان واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ از ﻫﺮ ﺑﺎر ﺧﺮوج از ﻣﺤﻴﻂ ﻛﺎر و ﻳﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎی ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ،
دﺳﺘﻬﺎﻳﺸﺎن را ﺑﺸﻮﻳﻨﺪ. 
-6 ﻛﺎرﮔﺮان واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﻼه و ﻳﺎ ﺳﺮﺑﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪ ﺗﺎ از اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮ ﺑﻪ درون ﺳﺒﺪ ﻳﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﻗﺎرچ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی 
ﺷﻮد. 
-7 ﻛﺎرﮔﺮاﻧﻲ ﻛﻪ دارای ﺑﻴﻤﺎرﻳﻬﺎی ﻋﻔﻮﻧﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﻬﺎل، ﺗﺐ ، ﻳﺮﻗﺎن ، ﺧﻮﻧﺮﻳﺰی و ﺟﺮاﺣﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. 
-8 زﺧﻢ ﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮدﺳﺖ ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺑﺎﻧﺪ ﻫﺎی ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻧﻔﻮذ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﺪه و روی آن دﺳﺘﻜﺶ ﭘﻮﺷﻴﺪه ﺷﻮد. 
-9 ﻗﺎرچﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ اﻓﺮاد آﻟﻮده ﺑﻮده اﻧﺪ، ﺑﺎﻳﺪ دور رﻳﺨﺘﻪ ﺷﻮد. 
10- در ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ از زﻳﻮر آﻻﺗﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮔﻮﺷﻮاره، ﮔﺮدﻧﺒﻨﺪ، و ﻳﺎ اﻧﮕﺸﺘﺮﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ دارای ﻧﮕﻴﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ، 
اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. 
11- ﻣﺼﺮف ﻣﻮاد ﻏﺬاﻳﻲ، ﻧﻮﺷﻴﺪﻧﻲ ﻫﺎ، آداﻣﺲ و ﺳﻴﮕﺎر در ﺳﺎ ﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ. 
 
ب) ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻓﻀﺎﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ 
-1 واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼ از واﺣﺪﻫﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺳﺎزی ﻣﺠﺰا ﺑﻮده و در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ 
ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻫﻮا، ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ . داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ 
-2 در ﺻﻮرت ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻮدن واﺣﺪ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ و واﺣﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺳﺎزی ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ، رﻓﺖ و آﻣﺪ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ درﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻤﻜﻦ و 
ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. 
-3 ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ درﻳﺎﻓﺘﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻋﺎری از آﻟﻮدﮔﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
-4 ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی اﺻﻮل ﻋﻠﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﻜﺮوارﮔﺎﻧﻴﺴﻢ ﻫﺎی ﻣﻀﺮ ﺑﻪ ﺣﺪ ﻣﺠﺎز و ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﮔﺮدد. 
-5 ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از آﻟﻮدﮔﻲ ﺧﺎک ﭘﻮﺷﺸﻲ ﺑﺎ آﻓﺎت و ﻓﺎﺿﻼب، در ﻓﻀﺎی ﺧﺸﻚ و ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه، ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮﻧﺪ. 
-6 زﻣﻴﻦ ﻣﺤﻞ اﺣﺪاث واﺣﺪ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎری از ﻋﻠﻒ ﻫﺎی ﻫﺮز، ﭼﻤﻦ، آﺷﻐﺎل، وﺳﺎﺋﻞ و ﻗﻄﻌﺎت ﻏﻴﺮ ﺿﺮوری و آﺑﻬﺎی راﻛﺪ 
ﺑﺎﺷﺪ. 
-7 ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ورود آﻓﺎت و ﻳﺎ آب (رﻃﻮﺑﺖ) ﻣﻮرد ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﺑﺎزﺳﺎزی ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. 
-8 ﺧﺮوﺟﻲﻫﺎی ﺳﺎﻟﻦ (درﻫﺎ و ﭘﻨﺠﺮه ﻫﺎ) ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼ ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮده و درزﺑﻨﺪی ﺷﻮﻧﺪ. 
 -9 ﻣﺴﻴﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا ﺑﻪ ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﻋﺎری از آﺷﻐﺎل و آﻟﻮدﮔﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
10- ﺿﺎﻳﻌﺎت ﺑﺎﻳﺪ در ﻇﺮوف دردار ﺟﻤﻊ آوری و ﻫﺮ روز از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺧﺎرج ﺷﻮد. 
11- ﻇﺮوف ﺑﺮداﺷﺖ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻴﺰ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﻲ ﺷﻮﻧﺪ.

2- اﮔﺮ ﻇﺮوف ﻣﺤﺘﻮی ﻗﺎرچ ﻫﺎی ﺑﺮداﺷﺖ ﺷﺪه، ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻧﻤﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی، ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻛﺎﻏﺬ و 
ﻳﺎ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮﻧﺪ. 
13- وﺳﺎﻳﻠﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﺎرد ﻛﻪ ﺑﺮای ﻛﻮﺗﺎه ﻛﺮدن ﭘﺎﻳﻪﻫﺎی ﻗﺎرچ ﺑﺮداﺷﺖ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود، ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻴﺰ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. 
14- دﺳﺘﺸﻮﻳﻲ ﻫﺎ و ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎی ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ در ﺧﺎرج از ﻓﻀﺎی ﺳﺎﻟﻦ ﭘﺮورش و ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد. 
1- 14- دﺳﺘﺸﻮﻳﻲﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ دارای اﻣﻜﺎﻧﺎت آب ﮔﺮم، ﺻﺎﺑﻮن، ﺣﻮﻟﻪ ﻛﺎﻏﺬی و ﺳﻄﻞ زﺑﺎﻟﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. 
2- 14- ﺳﻄﻞﻫﺎی زﺑﺎﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر روزاﻧﻪ ﺗﺨﻴﻠﻪ و از ﻣﺤﻮﻃﻪ ﭘﺮورش ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ. 
 ﺑﻴﻤﻪ 2-6- -1 -3
 ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاری در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪﻫﺎ و واﺣﺪﻫﺎی ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻮده و از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﻋﻮاﻣﻞ 
ﺧﻄﺮ از ﺟﻤﻠﻪ زﻟﺰﻟﻪ، ﺗﮕﺮگ، ﺳﺮﻣﺎ، ﺑﺮف، ﺳﻴﻞ، ﻃﻮﻓﺎن، ﮔﺮﻣﺎ، ﺳﺮﻗﺖ، ﻗﻄﻊ ﺑﺮق، دودزدﮔﻲ و ﻣﺘﺼﺎﻋﺪ ﺷﺪن ﮔﺎزﻫﺎی آﻻﻳﻨﺪه و ﻏﻴﺮه 
ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺴﺎرت ﻣﻲﺷﻮد، ﺑﻴﻤﻪ ﻧﻤﻮدن ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ و واﺣﺪﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﻻزم و ﺿﺮوری اﺳﺖ. 
ﺑﻴﻤﻪ ﺑﻪ ﺻ ﻮرتﻫﺎی زﻳﺮ اﻋﻤﺎل ﻣﻲ ﺷﻮد: 
اﻟﻒ - ﺑﻴﻤﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای 
ب - ﺑﻴﻤﻪ ﺳﺎزهﻫﺎی ﮔﻠﺨﺎﻧﻪای(در ﺑﺮاﺑﺮ ﻃﻮﻓﺎن، ﺑﺎدﺷﺪﻳﺪ، ﺑﺮف و ﺳﺮﻣﺎ، ﺗﮕﺮگ، آﺗﺶ ﺳﻮزی و ... ) 
ج – ﺑﻴﻤﻪ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
د- ﺑﻴﻤﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن واﺣﺪ ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ (در ﺑﺮاﺑﺮ زﻟﺰﻟﻪ، آﺗﺶ ﺳﻮزی، ﺳﻴﻞ و ... )
- ه ﺑﻴﻤﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ و ﻣﺤﺼﻮل واﺣﺪﻫﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺳﺎزی (در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﻮزی، ﺳﺮﻣﺎی ﺷﺪﻳﺪ و ﻳﺨﺒﻨﺪان و ﻗﻄﻊ ﺑﺮق و ﺳﺮﻗﺖ و 
 (...
2-7- -1 -3 ﺿﻮاﺑﻂ ﻓﻨﻲ اﺣﺪاث واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ 
.1 در ﻣﻮرد ﺻﺪور ﻣﺠﻮز ﺑﺮای اﺣﺪاث واﺣﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺳﺎزی، ﺑﺎ ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﺗﻮﺳﻌﻪ روﺳﺘﺎﻳﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﺟﻬﺎد ﻛﺸﺎورزی اﺳﺘﺎن 
 ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲﻫﺎی ﻻزم ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ. 
.2 ﻓﺎﺻﻠﻪ واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺗﺎ ﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ ﺣﺪاﻗﻞ 1000 ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. 
ﺗﺒﺼﺮه: در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده ازﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن درﺳﺎﻟﻦﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﭘﺮورش ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ، رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ 500 ﻣﺘﺮ ﺗﺎ واﺣﺪ 
ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺳﺎزی ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ اﺳﺖ. 
ﻣﺴﺎﺣﺖ زﻣﻴﻦ و ﻇﺮﻓﻴﺖ اﻗﺘﺼﺎدی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ : 
- ﻣﺴﺎﺣﺖ زﻣﻴﻦ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ( ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 4 4 ﻣﺎده ﻓﺼﻞ دوم آﺋﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده 
از اراﺿﻲ ، اﺣﺪاث ﺑﻨﺎ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت در ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ و ﺣﺮﻳﻢ ﺷﻬﺮﻫﺎ ﻣﺼﻮب 1355 ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺷﻬﺮ و 
ﺷﻬﺮداری ﻣﻘﺮر ﻣﻲ دارد ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ 75% از ﻣﺴﺎﺣﺖ زﻣﻴﻦ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻓﻀﺎی ﺑﺎز و ﻣﺎﺑﻘﻲ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﺑﻨﺎ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ 
) ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد . 
- ﻣﺴﺎﺣﺖ زﻣﻴﻦ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﺎده ﻓﻮق و ﻣﻴﺰان ﺳﻄﺢ اﺷﻐﺎل ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﻃﺮح و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻧﺒﺎرﻫﺎی ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد .

- ﺣﺪاﻗﻞ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻗﺎرچ ﺧﻮراﻛﻲ دﻛﻤﻪ ای ﺣﺪاﻗﻞ 10،000 ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 
- ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺑﺎ اﺣﺘﺴﺎب اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ،ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ وﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﺟﻨﺒﻲ ﺟﻤﻌﺎ 3 . ﻫﻜﺘﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ 
ﻣﻜﺎن ﻳﺎﺑﻲ ﺑﺮای اﺣﺪاث واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ : 
در ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺤﻞ ﺑﺮای اﺣﺪاث واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻮارد ذﻳﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد : 
- ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﺎ ﻣﺰارع ﺧﺮﻳﺪار ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ 
- در دﺳﺘﺮس ﺑﻮدن ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز 
- رﻋﺎﻳﺖ ﻓﻮاﺻﻞ از ﻣﺮاﻛﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪی ، ﺻﻨﺎﻳﻊ ، دام و ﻃﻴﻮر و ﺳﺎﻳﺮ اﻣﺎﻛﻦ ﺑﻮﻳﮋه ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ 
- اﻧﺒﺎرﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﻧﮕﻬﺪاری ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ 
- ﺗﻮﺳﻌﻪ واﺣﺪ در آﻳﻨﺪه ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ 
- دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آب ﻛﺎﻓﻲ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻃﺮح ﺗﻮﺳﻌﻪ ای داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ 
- دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﺑﺮق ﺻﻨﻌﺘﻲ و ﺳﺎﻳﺮ اﻣﻜﺎﻧﺎت ارﺗﺒﺎﻃﻲ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . 
 
ﻣﺮاﻛﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ : 
از ﺣﺪود 30 ﺳﺎل ﭘﻴﺶ در ﻣﺮاﻛﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﺘﻮﺟﻪ ﻣﺰﻳﺖ ﻫﺎی ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻫﻮای ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺷﺪﻧﺪ . در اﻳﻦ روش ﻛﻪ 
ﺑﺮﺧﻼف روش ﻫﺎی ﺳﻨﺘﻲ اوﻟﻴﻪ ﻛﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺮ اﺳﺖ دارای ﻣﺰﻳﺖ ﻫﺎی ذﻳﻞ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ : 
- ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻬﺘﺮی ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد 
- ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻛﺎﻣﻞ ﺗﺮ ﺑﻮده و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺳﺮﻋﺖ آن اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و دوره آن ﻛﻮﺗﺎﻫﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ 
- ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻛﻤﺘﺮی ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﺷﻮد 
- ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮی ﺑﺮ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺨﻤﻴﺮی ﻛﻤﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد 
- ﺑﻮی ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب از ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺑﻲ ﻫﻮازی ( anaerobic compost ) ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﻴﺪه و ﺑﻮی ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﻣﺤﻴﻂ را ﻣﻲ 
ﺗﻮان ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﻮد و از اﻳﺠﺎد ﺑﻮی ﻧﺎﻣﻄﺒﻮع و ﻣﺰاﺣﻤﺖ ﺑﺮای ﻫﻤﺴﺎﻳﮕﺎن ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﻛﺮد . 
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻬﻮﻳﻪ : 
اﺳﺎس ﻛﺎر ﻫﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ ، ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻮادﻫﻲ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﺑﺎ ﻧﻮﻋﻲ ﻛﻒ ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻮزﻳﻊ ﻫﻮا اﺳﺖ . 
ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در ﭼﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ای ( ﻓﺎزII ، I و III ) اﺳﺖ ، روشﻫﺎی ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ وﺟﻮد دارد . ﺑﺮای اﻳﻦ ﻛﺎر ﻛﻒ 
ﻫﺎی ﻫﻮادﻫﻲ ( aerated floors ) ، ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ ( bunkers ) و ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ ( tunnels ) وﺟﻮد دارﻧﺪ . 
ﻋﻤﻠﻴﺎت اوﻟﻴﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ( ﻓﺎز I ) را ﻣﻲ ﺗﻮان در ﻓﻀﺎی ﺑﺎز ، ﻗﺴﻤﺘﻲ از آن را در ﻓﻀﺎی ﺑﺎز و ﻳﺎ ﻛﺎﻣﻼً در ﻓﻀﺎی ﺑﺴﺘﻪ اﻧﺠﺎم داد . 
ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻛﻒ ﻫﻮادﻫﻲ ( aerated floor ) ، ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ ( ﻓﺎز I ) و ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ ( ﻓﺎزﻫﺎی II و III ) از ﺑﺘﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . 
ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻫﻮای ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز آن از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﻦ ﺑﻪ ﻛﺎﻧﺎل ارﺗﺒﺎﻃﻲ Plenum duct . اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد

ﺑﺮﺧﻼف ﻛﻒ ﻫﻮادﻫﻲ و ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺎز ﻳﺎ ﺑﺴﺘﻪ اﺣﺪاث ﮔﺮدﻧﺪ ، ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ ﻛﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ﭘﺎﻳﺎﻧﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ 
ﻫﺴﺘﻨﺪ ، ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ در ﻣﺤﻴﻂ ﻛﺎﻣﻼً ﺑﺴﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ . 
اﺑﻌﺎد ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﻒ ﻫﻮادﻫﻲ ، ﺑﻮﻧﻜﺮ و ﺗﻮﻧﻞ ( ﻃﻮل ، ﻋﺮض و ارﺗﻔﺎع ) ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ، ﻣﻘﺪار ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ورودی و 
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ . 
 
ﻃﺮاﺣﻲ و اﺟﺮای ﺑﻮﻧﻜﺮ : 
- اﺑﻌﺎد ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺖ ، ﻋﺮض ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ ﺑﻴﻦ 8 6 ﺗﺎ ﻣﺘﺮ و ﻃﻮل آﻧﻬﺎ ﺑﻴﻦ 20 ﺗﺎ 40 ﻣﺘﺮ و ارﺗﻔﺎع 
دﻳﻮارﻫﺎ ﺑﻴﻦ 8 6 ﺗﺎ ﻣﺘﺮ از ﻛﻒ ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺖ . 
- دﻳﻮاره و ﻛﻒ ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ از ﺑﺘﻮن ﻣﺴﻠﺢ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ، ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎی ﺑﻮﻧﻜﺮ در ﭘﺸﺖ دﻳﻮار ﻋﻘﺐ ﺑﻮﻧﻜﺮ در ﻳﻚ راﻫﺮو ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺗﻲ 
ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﮔﺮدد . ﻫﻮای ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻮﻧﻜﺮ ﺑﺮای ﻫﺮ ﺗﻦ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺑﻴﻦ 5 15- ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر 5000ﺗﺎ 5500 ﭘﺎﺳﻜﺎل 
اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ و ﺳﻨﮕﻴﻨﻲ ﻣﻮاد ﭘﺮ ﺷﺪه دارد . 
- ﻛﻒ ﺑﻮﻧﻜﺮ ﭘﺲ از ﺑﺘﻮن رﻳﺰی اوﻟﻴﻪ ﻛﻒ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ 5 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ، ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ 16 اﻟﻲ 20 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎ ﻓﻮاﺻﻞ 
40-50 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ در ﻛﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ . 
- روی ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ، اﺳﭙﻴﮕﺖ ﺑﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ 25-30 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺮای ﺧﺮوج ﻫﻮا ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . 
- ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﻛﻒ ﺗﻮﻧﻞ 20 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ، ﻓﻮاﺻﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ 32 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ و ﻓﻮاﺻﻞ اﺳﭙﻴﮕﺖ ﻫﺎ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ 10 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ 
اﺳﺖ . 
- ﺑﺘﻮن رﻳﺰی ﻛﻒ ﭘﺲ از ﻧﺼﺐ اﻟﻮار ﭼﻮﺑﻲ و ﺷﺒﻜﻪ ﻣﻴﻠﮕﺮد ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . 
- اﺑﻌﺎد ﭼﻮب ﻧﺼﺐ ﺷﺪه در اﻣﺘﺪاد اﺳﭙﻴﮕﺖ ﻫﺎ ﻛﻪ ﻗﺒﻞ از ﺑﺘﻮن رﻳﺰی ﺑﻪ آن ﭘﻴﭻ ﺷﺪﻧﺪ دارای اﺑﻌﺎد( 25×30×20 ) ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ اﺳﺖ . 
- ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﺳﻘﻒ ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ آﻓﺘﺎب و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ رﻳﺰش ﺑﺎران و ﺑﺮف ﭘﻮﺷﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ . 
اﻧﻮاع ﻛﻒ ( Floor types ) : 
در ﺳﺎل 1990 اوﻟﻴﻦ ﻛﻒ ﻫﺎی ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺧﺮوج ﻫﻮا از ﻛﻒ ( Spigot floors ) ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ ، در ﻓﺎز I ﻛﻒ ﻫﺎی اﺳﭙﻴﮕﺖ در ﺳﻄﺢ 
ﻣﺸﺒﻚ ( Aerated floor ) و ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ ( bunkers ) ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ . در اﻳﻦروش اﻣﻜﺎن ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺑﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ 
آﻻت ﺳﻨﮕﻴﻦ ( ﻟﻮدرﻫﺎ ) ﻣﻴﺴﺮ ﺷﺪ . 
ﺗﻬﻮﻳﻪ در ﻛﻒ اﺳﭙﻴﮕﺖ ﺑﺎ ﻫﻮای ﺧﺮوﺟﻲ از ﻓﻦ از ﻃﺮﻳﻖ ﻛﺎﻧﺎل ارﺗﺒﺎﻃﻲ (plenum duct) و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه در زﻳﺮ 
ﺑﺘﻮن از اﺳﭙﻴﮕﻮت ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ دﻫﺎﻧﻪ ﻣﺨﺮوﻃﻲ ﺷﻜﻞ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . ﺗﻌﺪاد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ، ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﻦ اﺳﭙﻴﮕﻮت و ﻗﻄﺮ 
ﺳﻮراخ ﺑﺎﻻی اﺳﭙﻴﮕﻮت ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ، ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮای ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز و ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ دارﻧﺪ .

ﺗﻬﻮﻳﻪ ( ventilation ) : 
ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ و ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ ﺑﻪ دو ﻋﺎﻣﻞ ﻓﺸﺎر و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻮادﻫﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد . در ﺑﻮﻧﻜﺮﻫﺎ ﺑﺮای ﺗﻬﻮﻳﻪ آن از ﻓﻦ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻗﻮی و 
ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻮادﻫﻲ ﻛﻢ و در ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻛﻒ اﺳﭙﻴﮕﻮت از ﻓﻦ ﻫﺎی ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻗﻮی و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻮادﻫﻲ ﺑﺎﻻ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻫﺮ ﺑﻮﻧﻜﺮ ﻳﺎ 
ﺗﻮﻧﻞ ﺑﻪ ﻳﻚ ﻓﻦ ﻣﺨﺼﻮص ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﻛﺎﻣﭙﻴﻮﺗﺮی ﻫﻮای ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﺗﺄﻣﻴﻦ اﻛﺴﻴﮋن و ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ را اﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ 
ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ، ﻣﺠﻬﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ . 
 
آب ( Water ) : 
در واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﺠﺪد از آب ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و در ﻃﻲ ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﻮاد ارﮔﺎﻧﻴﻚ 
اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و راﻛﺪ ﻣﺎﻧﺪن آب در ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﻲ ﻫﻮازی ﺷﺪن آن و اﻧﺘﺸﺎر ﺑﻮی ﻧﺎﻣﻄﺒﻮع ﻣﻲ ﺷﻮد ( ﭼﻮن ﻣﻮاد ارﮔﺎﻧﻴﻚ ﺑﻲ 
ﻫﻮازی ﺑﺪﺗﺮﻳﻦ ﻣﻨﺒﻊ اﻳﺠﺎد ﺑﻮ ﻫﺴﺘﻨﺪ ) ، ﺿﺮورت ﺣﺮﻛﺖ آب و ﻫﻮادﻫﻲ و اﺳﺘﻔﺎده ﻣﺠﺪدآب در اﻳﻦ ﻣﺮاﻛﺰ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد . 
 
ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف آب ، ﺳﻮﺧﺖ وﺑﺮق 
ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺎرف ﻫﺮ ﻳﻚ از اﻧﺮژی ﻫﺎی ﻓﻮق در اﻗﺎﻟﻴﻢ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﻮده ﻛﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﺑﺮآورد ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه در ﻃﺮح ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 
ﻃﺮاﺣﻲ و اﺟﺮای ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﺎز II و III : 
اﺑﻌﺎد ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﺎز II و III ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺖ . ﻋﺮض ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﺎز II و IIIﺑﻴﻦ 6 4 ﺗﺎ ﻣﺘﺮ و ﻃﻮل آﻧﻬﺎ ﺑﻴﻦ 20 ﺗﺎ 
40 ﻣﺘﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺖ . ارﺗﻔﺎع ﺳﻘﻒ ﺑﻴﻦ 5/4 4 و ﻣﺘﺮ از ﻛﻒ اﺳﺖ . ﻇﺮﻓﻴﺖ ﭘﺮ ﻛﺮدن ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ از 800 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم در ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺑﻪ 1500 
ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم در ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ و روش ﻫﺎی ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﻣﺪرن ارﺗﻘﺎء ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ . 
ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﺎز II و III ﺑﺎ ﻛﻒ اﺳﭙﻴﮕﺖ ﻓﻠﻮر (Spigot Floor ) و ﻳﺎ ﺑﺎ ﻛﻒ ﮔﺮﻳﺪ ﻓﻠﻮر Grid Floor . ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ 
- در روش اﺳﭙﻴﮕﺖ ﻓﻠﻮر : ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﻛﻒ ﺗﻮﻧﻞ 20 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ، ﻓﻮاﺻﻞ آﻧﻬﺎ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ 32 ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ و ﻓﺎﺻﻠﻪ اﺳﭙﻴﮕﺖ ﻫﺎ از 
ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ 10 . ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ اﺳﺖ 
- در روش ﮔﺮﻳﺪ ﻓﻠﻮر : ﻛﻒ ﺗﻮﻧﻞ ﺑﺎ ﺗﻴﺮﭼﻪ ﻫﺎی ﺑﺘﻮﻧﻲ ﻣﻔﺮوش ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ 30% از ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻒ ﺗﻮﻧﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺎﺷﺪ . 
ﻛﻒ ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﺎﺧﺘﺎری ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎﻳﻖ ﺷﻮﻧﺪ . دﻳﻮارﻫﺎی ﺗﻮﻧﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﻨﺲ ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎی ﻋﺎﻳﻖ ( از ﺟﻨﺲ ﭘﻠﻲ اورﺗﺎن ) ﻛﻪ 
دﻳﻮاره داﺧﻠﻲ آن روﻛﺶ اﺳﺘﻴﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ اﺳﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ، ﭼﻨﻴﻦ ﺳﺎﺧﺘﺎری در ﺑﺮاﺑﺮ آﻣﻮﻧﻴﺎک ، ﺣﺮارت و ﻫﻮای ﻣﺮﻃﻮب ﻣﻘﺎوﻣﺖ 
ﺑﻴﺸﺘﺮی دارﻧﺪ . ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ دﻳﻮار ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ از ﺑﺘﻮن ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ روﻛﺶ ﭘﻠﻲ اورﺗﺎن ﻳﺎ ﺑﺎ رﻧﮓ ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻋﺎﻳﻖ ، ﺿﺪ رﻃﻮﺑﺖ 
ﺷﻮﻧﺪ . ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارﻫﺎی ﺗﻮﻧﻞ از ﺟﻨﺲ ﺳﺎﻧﺪوﻳﭻ ﭘﺎﻧﻞ ( ﭘﻠﻲ اورﺗﺎن ) 10 ﺳﺎﻧﺖ و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺳﻘﻒ آن 12 ﺳﺎﻧﺖ ﺑﺎﺷﺪ . در ﻫﺮ 
ﺳﺎﺧﺘﺎری از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد رﺳﺎﻧﺎﺋﻲ ﺣﺮارﺗﻲ دﻳﻮارﻫﺎ K value ﺑﺮاﺑﺮ ( 7/0 ( watts/m2.k و ﺳﻘﻒ ﻫﺎ K value 
 ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲ . /0 34 ( watts/m2.k ) ﺑﺮاﺑﺮ
ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﺎز II و III دارای ﻳﻚ درب ﻫﻢ ﺑﺮای ﭘﺮ و ﺗﺨﻠﻴﻪ و ﻳﺎ دو درب در دو ﻃﺮف ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ . در ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی ﻳﻚ درب ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ 
ﭘﺸﺖ دﻳﻮار ﻋﻘﺐ ﺗﻮﻧﻞ در ﻳﻚ راﻫﺮوی ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺗﻲ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از دو ﻃﺮف درب دارﻧﺪ ( ﻳﻚ درب ﺑﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﺑﺬر زﻧﻲ 
و درب دﻳﮕﺮ ﺟﻬﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺗﻮﻧﻞ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ) . ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ در اﻳﻦ روشروی ﺳﻘﻒ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ .

درب ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ دارای ﺳﻴﺴﺘﻢ رﻳﻠﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ درب روی آن ﺣﺮﻛﺖ ﻛﺮده و ﺟﻠﻮی ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی دﻳﮕﺮ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . ( Light off ) ، 
درب ﻫﺎ از ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺳﺎﻧﺪوﻳﭻ ﭘﺎﻧﻞ و از ﺟﻨﺲ اﺳﺘﻴﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﺑﻮده و ﺑﺎ ﻧﻮار ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ درزﺑﻨﺪی ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﻴﭻ روزﻧﻪ ای 
ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد رﺳﺎﻧﺎﺋﻲ ﺣﺮارﺗﻲ K value ﺑﺮاﺑﺮ ( 0 35 ( watts/m2.k/ . اﺳﺖ 
ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻮاﺳﺎز ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در ﻓﺎز II و 200 III ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ در ﻫﺮ ﺗﻦ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﻓﻦ در ﻛﻒ ﮔﺮﻳﺪ ( 
150 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ آب ﻳﺎ 1500 ﭘﺎﺳﻜﺎل ) و در ﻛﻒ اﺳﭙﻴﮕﻮت ( 400 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ آب ﻳﺎ 4000 ﭘﺎﺳﻜﺎل ) اﺳﺖ . ﭼﻮن ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﺎز III ﻧﻴﺎز 
ﺑﻪ ﺧﻨﻚ ﺳﺎزی دارﻧﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻛﻮﺋﻞ ﻫﺎی ﺳﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ در ﻓﺼﻞ ﮔﺮم ﻗﺎدر ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در 
زﻣﺎن اﺳﭙﺎن ران ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻮﺋﻞ ﻫﺎی ﺳﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ آب و ﻫﻮای ﻣﺤﻴﻄﻲ و ﻣﻴﺰان ﺣﺠﻢ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ . 
 
ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻛﻤﻲ و ﻛﻴﻔﻲ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ : 
• ﻛﻠﺶ ﮔﻨﺪم : 
- ﺑﻠﻨﺪ ﺑﻮدن ﻃﻮل اﻟﻴﺎف 
- اﺳﺘﺤﻜﺎم اﻟﻴﺎف 
- ﻋﺪم اﺧﺘﻼط ﺑﺎ ﺿﺎﻳﻌﺎت 
• ﻛﻮدﻣﺮﻏﻲ : 
- ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮدن رﻃﻮﺑﺖ 
- ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﺎﻻ 
- ﻓﺎﻗﺪ ﮔﻠﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﺑﻬﻢ ﭼﺴﺒﻴﺪه 
- ﻋﺪم اﺧﺘﻼط ﺑﺎ ﺿﺎﻳﻌﺎت 
• ﺳﻨﮓ ﮔﭻ : 
- ﭘﻮدری و ﺑﺪون ﺳﻨﮓ رﻳﺰه 
- ﻋﺪم اﺧﺘﻼط ﺑﺎ ﺿﺎﻳﻌﺎت 
 ﺑﻴﻦ 8-7 PH داﺷﺘﻦ -
ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ( Mixing ) 
ﻗﺒﻞ از ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﺸﻚ ﺑﻮدن ﻛﻠﺶ ( رﻃﻮﺑﺖ ﺑﻴﻦ 5 10- درﺻﺪ) ، ﺧﻴﺲ ﻛﺮدن ﻛﻠﺶ ﺿﺮوری ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ﺧﻴﺲ 
ﻛﺮدن ﻛﻠﺶ ﺑﻪ روش ﻫﺎی ذﻳﻞ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد : 
- اﺳﺘﺨﺮﻫﺎی ( Ponds ) ﺧﻴﺲ ﻛﺮدن ﻛﻠﺶ ﻛﻪ اﺑﻌﺎد آن ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﻛﻠﺶ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد . 
- آﺑﻴﺎری ﭘﺎﺷﺸﻲ ( Sprinkler ) 
- اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺎﻧﻚ ﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮص ( Dunking ) ﺟﻬﺖ ﺧﻴﺲ ﻛﺮدن ﻛﻠﺶ در ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن
ﺧﻴﺲ ﻛﺮدن ﻛﻠﺶ ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻣﻮﺟﺐ :

ﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ رﻃﻮﺑﺖ در ﻛﻞ ﺗﻮده ﻛﻠﺶ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻛﻮﺗﺎه ﺷﺪن ﭘﺮوﺳﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻠﺶ ﺧﺸﻚ ﻣﻲ 
ﺷﻮد. 
روش ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ : 
-1 ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺑﻪ روش ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﺪت ( Long composting ) 
-2 ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﺑﻪ روش ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت ( Short composting ) 
روش ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﺪت ( Long composting ) : 
در روش ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﺪت ﻛﻪ در واﺣﺪﻫﺎی ﺳﻨﺘﻲ و ﻧﻴﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ، ﻃﻮل دوره ﺑﻪ ﺣﺪود 16 اﻟﻲ 18 روز ﻣﻲ 
رﺳﺪ . ﻳﻌﻨﻲ 10 ﺗﺎ 12 روز ﺗﻮده ( ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ) ﺑﺼﻮرت ( Pile ) و 8 6 ﺗﺎ روز ﺑﺼﻮرت ﻗﺎﻟﺐ ﻳﺎ ( Stack ) اﻧﺒﺎر ﻣﻲ ﺷﻮد . در اﻳﻦ 
دوره ﺑﻤﻨﻈﻮر ﺗﺄﻣﻴﻦ رﻃﻮﺑﺖ ، ﻫﻢ دﻣﺎ ﻛﺮدن و اﻛﺴﻴﮋن رﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪ ﻛﻞ ﺗﻮده و ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ ﺗﻮده ( Homogenous ) ، ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻬﻢ زدن ( 
Turning ) ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . 
ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺎﻳﻞ ( Pile ) و ﻗﺎﻟﺐ زﻧﻲ ( Stack ) ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺮاﻛﺘﻮر ، ﻟﻮدر ، ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎی ﻓﻠﺰی و ﻳﺎ دﺳﺘﮕﺎه Compost turner اﻧﺠﺎم ﻣﻲ 
ﺷﻮد . 
روش ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت ( short composting ) : 
در روش ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت ﻛﻪ در ﻣﺰارع ﻣﺪرن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ، ﻃﻮل دوره ﺑﻪ ﺣﺪود 12 اﻟﻲ 14 . روز ﻣﻲ رﺳﺪ 
در اﻳﻦ روش ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻛﻮﺗﺎه ﺑﻮدن ﻃﻮل دوره ﺗﺨﻤﻴﺮ : 
- ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ . 
- ﺣﺠﻢ ﺑﻲ ﻫﻮازی در دوره ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ . 
- ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﻛﻤﻴﺖ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ . 
در اﻳﻦ روش ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺨﻤﻴﺮ در : 
- ﻛﻒ ﻫﻮادﻫﻲ (Aerated floor ) 
- ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﻮﻧﻜﺮ و ﻛﻒ ﻫﻮادﻫﻲ ( Bunker & Aerated floor ) 
- ﺑﻮﻧﻜﺮ (Bunker) 
ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . 
ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺨﻤﻴﺮ در روش ﻫﺎی ( ﺳﻨﺘﻲ و ﻧﻴﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ) و ( ﻣﺪرن ) : 
-1 روش ﺳﻨﺘﻲ و ﻧﻴﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﻲ

ﻓﻴﺰﻳﻚ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در اﻧﺘﻬﺎی ﻓﺎز I : 
- رﻧﮓ ﺧﺮﻣﺎﺋﻲ 
- ﺑﻮی ﺗﻨﺪ آﻣﻮﻧﻴﺎک 
- ﻓﺎﻗﺪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ اﻟﻴﺎف 
- اﻟﻴﺎف ﻧﻪ زﺑﺮ و ﺧﺸﻦ و ﻧﻪ ﻧﺮم و ﺷﻜﻨﻨﺪه 
- رﻃﻮﺑﺖ 76% 
ﺷﻴﻤﻲ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در اﻧﺘﻬﺎی ﻓﺎز I : 
 ﺗﺎ 6/1 9/1 ﻧﻴﺘﺮوژن -
- رﻃﻮﺑﺖ 72 اﻟﻲ 76% 
 5/8-8 PH -
- آﻣﻮﻧﻴﻮم 5/0 3/0 ﺗﺎ % در ﻣﺎده ﺧﺸﻚ 
ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ، ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت در واﺣﺪﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ : 
- دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ( Steam Boiler ) : ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ رﻃﻮﺑﺖ و cook-outﻛﺮدن ﺳﺎﻟﻨﻬﺎی ﭘﺮورش 
- دﻳﮓ آﺑﮕﺮم ( Heating Boiler ) : ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ آﺑﮕﺮم ﻛﻮﺋﻴﻞ ﻫﺎی ﺣﺮارﺗﻲ وﺳﺎﻳﺮﻣﺼﺎرف 
 ( Fork lift )ﻟﻴﻔﺘﺮاک -
- ﻟﻮدر ( Loader ) 
 ( Tunnel fans ) وﺗﻮﻧﻞ ( Bunker fans ) ﺑﻮﻧﻜﺮ ، ( Aerated floor fans ) ﻫﻮادﻫﻲ ﻛﻒ ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎی -
- ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺗﻠﺴﻜﻮﭘﻲ ( Tunnel filling cassette ) دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺮﻛﻦ ﺗﻮﻧﻞ ( روش ﮔﺮﻳﺪ ) 
- Pulling net : ﺑﺮزﻧﺖ ﻛﻒ ﺗﻮﻧﻞ ﺑﻪ روش ﮔﺮﻳﺪ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ وﻳﻨﭻ ﺟﻤﻊ و ﻣﻮﺟﺐ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ از ﺗﻮﻧﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ( روش 
ﮔﺮﻳﺪ ) 
- Sliding net : ﺑﺮزﻧﺖ ﻟﻐﺰﻧﺪه ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮزﻧﺖ ﻛﻒ ﺗﻮﻧﻞ (pulling net ) ( روش ﮔﺮﻳﺪ ) 
- Aeration system : ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻮادﻫﻲ ﺗﺎﻧﻚ ﺟﻤﻊ آوری ﭘﺴĤب ( Goody water tank ) 
- Compost turner : دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮﮔﺮدان و ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻨﻨﺪه ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻓﺎز I درﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﺎﻟﺐ زدن Stack 
- Flipping compost machine : دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮﮔﺮدان و ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻨﻨﺪه ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻓﺎز I در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﺎﻟﺐ زدن 
- Tunnel winch : دﺳﺘﮕﺎه ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ( روش ﮔﺮﻳﺪ ) 
- Bagger : دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺮﻛﻨﻨﺪﻫﻜﻤﭙﻮﺳﺖ ﻓﺎز II( ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻴﺴﻪ ای ) 
- Blocker : دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺮﻛﻨﻨﺪﻫﻜﻤﭙﻮﺳﺖ ﻓﺎز II( ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻠﻮک ) 
- Compost probe hooked ( ﭘﺮوب ﻋﺼﺎﺋﻲ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ) : ﻛﻪ ﺑﺮای ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در ﻃﻮل ﻓﺎز I ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده 
ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .

 Compost probe straight ( ﭘﺮوب ﺻﺎف ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ) : ﻛﻪ ﺑﺮای ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در ﻃﻮل ﻓﺎز I ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده 
ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . 
 
- Compost probe long 1000 mm ( ﭘﺮوب ﺑﻠﻨﺪ ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ) : ﻛﻪ ﺑﺮای ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎی ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ در ﻃﻮل ﻓﺎز I ﻣﻮرد 
اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . 
- Tunnel filler : ﺗﻮﻧﻞ ﭘﺮﻛﻦ( ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻓﺎزﻫﺎی II و III) 
- Bunker filler : ﺑﻮﻧﻜﺮ ﭘﺮﻛﻦ( ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻓﺎز I ) 
- Top filler : ﺑﻮﻧﻜﺮ ﭘﺮﻛﻦ ﺳﻘﻔﻲ( ﻛﻤﭙﻮﺳﺖ ﻓﺎز I )